Никель для 3D‑печати
Высокопрочные материалы с хорошей свариваемостью. Используются в системах порошковой 3D‑печати. Доступны разные сплавы.
Технология: SLM
Порошок
Высокая прочность
Биосовместимый
Технология: SLM
Порошок
Высокая прочность
Биосовместимый
Технология
Изделия из титана и его сплавов производятся с помощью систем 3D-печати по технологии SLM или ее аналогов. Принцип работы: послойное сплавление порошкового металла под воздействием лазера.
Применение
Особенности
Описание
Разработанный в начале 1960-х, lN7'18 до сих пор остается важным материалом для большинства компонентов авиационных двигателей с рабочей температурой ниже 1200 градусов по Фаренгейту (650 градусов по Цельсию). Инконель 718 – это способный к дисперсионному упрочнению никель-хромовый сплав, включающий также значительное количество железа, ниобия и молибдена наряду с меньшими количествами алюминия и титана. Этот сплав сочетает коррозионную стойкость и высокую прочность с выдающейся свариваемостью и устойчивостью к появлению послесварочных трещин. Сплав демонстрирует отличную длительную прочность при температурах до 1300 градусов по Фаренгейту (700 градусов по Цельсию).
Описание
Разработанный в начале 1960-х, lN7'18 до сих пор остается важным материалом для большинства компонентов авиационных двигателей с рабочей температурой ниже 1200 градусов по Фаренгейту (650 градусов по Цельсию). Инконель 718 – это способный к дисперсионному упрочнению никель-хромовый сплав, включающий также значительное количество железа, ниобия и молибдена наряду с меньшими количествами алюминия и титана. Этот сплав сочетает коррозионную стойкость и высокую прочность с выдающейся свариваемостью и устойчивостью к появлению послесварочных трещин. Сплав демонстрирует отличную длительную прочность при температурах до 1300 градусов по Фаренгейту (700 градусов по Цельсию).
Примеры изделий из никеля
Инструмент из сплава Inconel 625
Инструмент из сплава Inconel 625
Технические характеристики никеля
Сплав Hastelloy X (1)
Предел прочности (МПа)
772+/-24
Смещение текучести (МПа)
595+/-25
Деформация при разрушении
20+/-6
Относительное сужение (%)
21+/-7
Модуль Юнга (ГПа)
162+/-11
Твердость по Виккерсу (HV10)
248+/-4
Шероховатость поверхности (µм)
40+/-14
Сплав Inconel 625 (1)
Предел прочности (МПа)
961+/-41
Смещение текучести (МПа)
707+/-41
Деформация при разрушении (%)
33+/-2
Относительное сужение (%)
51+/-5
Модуль Юнга (ГПа)
182+/-9
Твердость по Виккерсу (HV10)
285+/-3
Шероховатость поверхности (µм)
28
Сплав Inconel 718 (1)
Предел прочности (МПа)
995+/-43
Смещение текучести (МПа)
689+/-67
Деформация при разрушении (%)
29+/-4
Относительное сужение (%)
47+/-4
Модуль Юнга (ГПа)
173+/-17
Твердость по Виккерсу (HV10)
306+/-7
Шероховатость поверхности (µм)
34+/-10
Сплав Inconel 939 (1)
Предел прочности (МПа)
1009+/-35
Смещение текучести (МПа)
735+/-41
Деформация при разрушении (%)
30+/-4
Относительное сужение (%)
45+/-7
Модуль Юнга (ГПа)
177+/-8
Твердость по Виккерсу (HV10)
302+/-3
Сплав Hastelloy X (1)
Предел прочности (МПа)
772+/-24
Смещение текучести (МПа)
595+/-25
Деформация при разрушении
20+/-6
Относительное сужение (%)
21+/-7
Модуль Юнга (ГПа)
162+/-11
Твердость по Виккерсу (HV10)
248+/-4
Шероховатость поверхности (µм)
40+/-14
Сплав Inconel 625 (1)
Предел прочности (МПа)
961+/-41
Смещение текучести (МПа)
707+/-41
Деформация при разрушении (%)
33+/-2
Относительное сужение (%)
51+/-5
Модуль Юнга (ГПа)
182+/-9
Твердость по Виккерсу (HV10)
285+/-3
Шероховатость поверхности (µм)
28
Сплав Inconel 718 (1)
Предел прочности (МПа)
995+/-43
Смещение текучести (МПа)
689+/-67
Деформация при разрушении (%)
29+/-4
Относительное сужение (%)
47+/-4
Модуль Юнга (ГПа)
173+/-17
Твердость по Виккерсу (HV10)
306+/-7
Шероховатость поверхности (µм)
34+/-10
Сплав Inconel 939 (1)
Предел прочности (МПа)
1009+/-35
Смещение текучести (МПа)
735+/-41
Деформация при разрушении (%)
30+/-4
Относительное сужение (%)
45+/-7
Модуль Юнга (ГПа)
177+/-8
Твердость по Виккерсу (HV10)
302+/-3
- 1 - Толщина слоя 30 µм без термической обработки
- 1 - Толщина слоя 30 µм без термической обработки
3D‑принтеры для работы с никелем
