Поставщик 3D-оборудования с 2010 года

Инструментальная и нержавеющая сталь для 3D‑печати

Высокопрочные материалы с низкой плотностью. Используются в системах порошковой 3D‑печати.

Технология: SLM (и аналоги)

Порошок

Высокая прочность

Биосовместимый

Технология: SLM (и аналоги)

Порошок

Высокая прочность

Биосовместимый

Технология

Изделия стали производятся с помощью систем 3D-печати по технологии SLM или ее аналогов. Принцип работы: послойное сплавление порошкового металла под воздействием лазера.

Применение

    Литье пластмасс под давлением и литье под давлением в металлические формы
    Автомобилестроение
    Морские приборы

Особенности

    Высокая твердость и прочность
    Устойчивость к коррозии

Описание

Две тысячи лет назад люди искали прочные материалы, которые были бы не только твердыми, но и жесткими. С приходом промышленного переворота в начале 19-го века развитие производства стали и ее сплавов привело в конечном счете к появлению инструментальной и нержавеющей стали. Эти материалы достигают высокой поверхностной твердости при термообработке с учетом низкого содержания в них углерода – всего 0,5 – 1,5 %. Добавление компонентов сплава позволяет получить специфические свойства, необходимые для разных целей. Например, таким же образом может быть получена и коррозионностойкая сталь. Это так называемая нержавеющая сталь, разновидности которой отличаются низким содержанием азота и фосфора (менее 0,025 %). Благодаря SLM Technology производство и возможности применения материалов на основе стали постоянно развиваются.

Структура материала

Стальные изделия, выпускаемые компанией SLM, характеризуются однородной плотной структурой. Из-за специфики производственного процесса SLM, определенные степени твердости не могут быть достигнуты обычными методами термообработки. После финальной обработки изделия можно довести до требуемой кондиции.

Описание

Две тысячи лет назад люди искали прочные материалы, которые были бы не только твердыми, но и жесткими. С приходом промышленного переворота в начале 19-го века развитие производства стали и ее сплавов привело в конечном счете к появлению инструментальной и нержавеющей стали. Эти материалы достигают высокой поверхностной твердости при термообработке с учетом низкого содержания в них углерода – всего 0,5 – 1,5 %. Добавление компонентов сплава позволяет получить специфические свойства, необходимые для разных целей. Например, таким же образом может быть получена и коррозионностойкая сталь. Это так называемая нержавеющая сталь, разновидности которой отличаются низким содержанием азота и фосфора (менее 0,025 %). Благодаря SLM Technology производство и возможности применения материалов на основе стали постоянно развиваются.

Структура материала

Стальные изделия, выпускаемые компанией SLM, характеризуются однородной плотной структурой. Из-за специфики производственного процесса SLM, определенные степени твердости не могут быть достигнуты обычными методами термообработки. После финальной обработки изделия можно довести до требуемой кондиции.

Примеры изделий из стали

Заглушки для экранирования портов

Элемент декора

Заглушки для экранирования портов

Элемент декора

Технические характеристики стали

Сплав 1.4540 (15-5PH) (1)

Предел прочности (МПа)

1100+/-50

Смещение текучести (МПа)

1025+/-25

Деформация при разрушении (%)

16+/-4

Шероховатость поверхности (µм)

14+/-2

Сплав 1.4404 (316L) (1)

Предел прочности (МПа)

654+/-49

Смещение текучести (МПа)

550+/-39

Деформация при разрушении (%)

35+/-4

Относительное сужение

59+/-3

Модуль Юнга (ГПа)

169+/-31

Твердость по Виккерсу (HV10)

233+/-2

Шероховатость поверхности (µм)

40+/-11

Сплав 1.2344 (H13) (1/2)

Предел прочности (МПа)

1730+/-30

Шероховатость поверхности (µм)

34+/-4

Сплав 1.2709 (1/2)

Предел прочности (МПа)

1015+/-34

Смещение текучести (МПа)

854+/-50

Деформация при разрушении (%)

10+/-1

Относительное сужение

26+/-9

Модуль Юнга (ГПа)

ч142+/-43

Твердость по Виккерсу (HV10)

310+/-4

Шероховатость поверхности (µм)

39+/-8

Сплав 1.4540 (15-5PH) (1)

Предел прочности (МПа)

1100+/-50

Смещение текучести (МПа)

1025+/-25

Деформация при разрушении (%)

16+/-4

Шероховатость поверхности (µм)

14+/-2

Сплав 1.4404 (316L) (1)

Предел прочности (МПа)

654+/-49

Смещение текучести (МПа)

550+/-39

Деформация при разрушении (%)

35+/-4

Относительное сужение

59+/-3

Модуль Юнга (ГПа)

169+/-31

Твердость по Виккерсу (HV10)

233+/-2

Шероховатость поверхности (µм)

40+/-11

Сплав 1.2344 (H13) (1/2)

Предел прочности (МПа)

1730+/-30

Шероховатость поверхности (µм)

34+/-4

Сплав 1.2709 (1/2)

Предел прочности (МПа)

1015+/-34

Смещение текучести (МПа)

854+/-50

Деформация при разрушении (%)

10+/-1

Относительное сужение

26+/-9

Модуль Юнга (ГПа)

ч142+/-43

Твердость по Виккерсу (HV10)

310+/-4

Шероховатость поверхности (µм)

39+/-8

  • 1 - Толщина слоя 30 µм без термической обработки
  • 2 - Термическая обработка
  • 1 - Толщина слоя 30 µм без термической обработки
  • 2 - Термическая обработка

3D‑принтеры для работы со сталью