3D-печать в музыкальной индустрии

Какие преимущества дает 3D-печать

Снижение стоимости

Музыкальные инструменты даже для любителей стоят достаточно дорого. 3D-печать делает их более доступными. Например, можно создать более дешевую точную реплику существующего инструмента.

Быстрый и доступный ремонт

Можно быстро и дешево заменить вышедшую из строя или устаревшую часть инструмента, напечатав ее на 3D-принтере.

Безграничная кастомизация

3D-печать позволяет легко учитывать пожелания к будущему изделию и воплощать их в жизнь. Вы можете сделать максимально уникальный и узнаваемый инструмент или звуковую систему, экспериментировать с формами и их влиянием на звук.

Снижение веса

Изделия из PLA, ABS и других 3D-печатных пластиков значительно легче изготовленных из традиционных материалов.

Быстрое прототипирование для проверки новых форм

Это позволяет дорабатывать вес, дизайн и звучание без серьезных финансовых и временных затрат. Гибкость прототипирования крайне важна для производства сложных изделий для индустрии звука.

Что вы можете печатать

Музыкальные инструменты

На 3D-принтерах печатают практически любые музыкальные инструменты — струнные, духовые, ударные, клавишные, а также их части: корпуса, деки, грифы, мундштуки, педали и т.д. Классикой дело не ограничивается: иногда люди используют 3D-печать для создания довольно необычных инструментов.

Дорожный саксофон

Компания Odisei Music разработала и напечатала на 3D-принтере электрический саксофон Travel Sax. Его размеры составляют всего 22 x 12,8 x 8 см, а вес 225 г. Инструмент можно брать с собой куда угодно. Саксофон был изготовлен по технологии порошковой печати. Материал — прочный термопласт PA12.

Футуристические инструменты

Архитектурная студия Monad разрабатывает и печатает необычные музыкальные устройства сложной формы. Так для одного из них было напечатано пять разных инструментов: пьезоэлектрическая скрипка, диджериду, небольшая бас-гитара, виолончель и рог. На проектирование каждого инструмента ушло от 3 до 6 месяцев, а на 3D-печать ушло всего десять дней.

Детали и аксессуары

Бридж электрогитары

Компания Nik Huber Guitars напечатала на 3D-принтере гитарный бридж — устройство для регулировки высоты струн. Чтобы добиться меньшего поглощения вибрации при игре, специалисты использовали аморфный металл. Также компания утверждает, что этот материал прочнее и долговечнее стали, чугуна, латуни, алюминия и других подобных сплавов.

Мундштуки

Французский стартап SYOS разрабатывает 3D-печатные мундштуки для саксофонов и кларнетов. Каждое изделие изготавливается индивидуально, в соответствии с рекомендациями эксперта по акустике. Материал — АБС-пластик. Музыкант может тестировать свой мундштук в течение 30 дней.

Динамики

Динамики HYLIXA — акустическая система высокого класса от компании Node-Audio. Каждый динамик имеет конический корпус, спроектированный и изготовленный как единое целое. В нем нет краев, нарушающих точность звука.

Динамики прототипируют и производят на принтерах 3D Systems. Технология селективного лазерного спекания (SLS) позволяет создать сложную конструкцию корпуса.

Материал для корпуса и передней перегородки — DuraForm GF (SLS) — стеклонаполненный инженерный пластик. Он создает гладкую поверхность, которая поддается механической обработке и покраске.

«DuraForm GF на самом деле очень хорошо работает в акустическом отношении. — говорит Дэвид Эванс, индустриальный дизайнер и сооснователь Node. — На ощупь он почти керамический, что помогло нам как в структурном, так и в звуковом отношении»

Динамик можно изготовить по индивидуальному заказу; покупатели могут выбрать цвет корпуса органической формы с глянцевой или шелковистой отделкой. Также можно выбрать металлические детали, такие как никель или золото, для перегородки и ножек.

Подробнее о 3D-печати динамиков и звуковых систем >>

Наушники

Складные наушники Armadillo

Эта модель наушников предназначена для производства на домашнем 3D-принтере. Файлы для печати любой желающий может найти в сети. Для изготовления подходят все гибкие и достаточно прочные материалы — PLA, ABS и т.д.

Конструкция позволяет компактно складывать наушники, что защищает чашки от повреждений. Тщательная проработка чашек обеспечивает высокое качество звука. При изготовлении можно отрегулировать наушники под свой размер.

Микрофоны

Микрофон для зацикливания голоса

В 2016 году производитель инструментов Sonuus разработал напечатанный на 3D-принтере микрофон, известный как Loopa. Это было первое в мире устройство, позволяющее вокалистам зацикливать свой голос, не используя педали, ножные переключатели или программное обеспечение.

3D-печать использовалась для проектирования конструкции микрофона и проведения испытаний на разных уровнях. Светящееся кольцо в основании преобразователя напечатано по технологии SLA из прозрачной смолы.

Эксклюзивный микрофон для U2

Для мирового тура группы U2 специально был спроектирован и напечатан на 3D-принтере микрофон со светодиодными вставками. Благодаря сложной внутренней структуре, в нем удалось разместить не только большое количество электроники, но и сделать его достаточно прочным, чтобы выдерживать вес вокалиста.

Акустические системы для концертных залов

Компания Kling & Freitag уже более 20 лет использует аддитивное производство при разработке инновационных звуковых систем, которые устанавливаются в театрах и концертных залах, на фестивалях и ярмарках по всему миру.

Собственные 3D-принтеры компании преобразуют идеи в реалистичные концепции и превращают их в высокоточные прототипы. Работая с внешними поставщиками услуг, Kling & Freitag пришлось бы ждать примерно восемь недель для каждой итерации прототипирования.

Сначала Kling & Freitag применяла 3D-печать для быстрого прототипирования, позднее стала использовать ее для серийного производства элементов акустической системы PIA M.

Благодаря сложной механике PIA M звукорежиссеры могут постоянно регулировать акустику и обеспечивать равномерное распределение звука по соответствующей аудитории.

Особенностью PIA M является высокочастотный рупор или волновод, состоящий из четырех подвижных рупорных решеток, которые можно регулировать в соответствии с конкретной аудиторией. Рупоры изготавливаются по технологии SLS, что значительно проще и дешевле литья под давлением, т.к. эти устройства обладают чрезвычайно сложной конструкцией.

3D-печать дает явные преимущества при производстве и разработке сложных звуковых систем. С помощью 3D-печати инженеры могут быстро, гибко и экономично разрабатывать отдельные детали с узкоспециализированными требованиями, используя быстрое прототипирование. После успешного завершения разработки ничто не мешает серийному производству на 3D-принтерах.