Внедряем 3D‑оборудование в производство и бизнес с 2010 года

Стартап использует 3D-печать, чтобы снизить стоимость медицинских экзоскелетов в 20 раз

Евгений Белых

Инженер по 3D‑печати, эксперт по материалам и технологиям

Французская компания Somanity разработала полностью напечатанные на 3D-принтере экзоскелеты. Персонализированные устройства позволяют людям с ограниченными физическими возможностями быть мобильнее. Ожидается, что стоимость экзоскелетов составит от 10-40 тыс. евро за единицу вместо 200 тыс. евро.

Французская компания Somanity разработала полностью напечатанные на 3D-принтере экзоскелеты. Персонализированные устройства позволяют людям с ограниченными физическими возможностями быть мобильнее. Ожидается, что стоимость экзоскелетов составит от 10-40 тыс. евро за единицу вместо 200 тыс. евро.

Идея разработки заключается в том, чтобы позволить пациентам передвигаться без костылей в сложных условиях, таких как лестницы, и обеспечить им ту же степень свободы для тазобедренного, коленного и голеностопного суставов, что и у здоровых людей.

В качестве основной технологии производства стартап выбрал 3D-печать. В отличие от традиционных методов она позволяет создавать экзоскелеты, адаптированные к потребностям каждого пользователя, и значительно сокращает сроки производства и затраты на изготовление прототипов и небольших партий.

Идея разработки заключается в том, чтобы позволить пациентам передвигаться без костылей в сложных условиях, таких как лестницы, и обеспечить им ту же степень свободы для тазобедренного, коленного и голеностопного суставов, что и у здоровых людей.

В качестве основной технологии производства стартап выбрал 3D-печать. В отличие от традиционных методов она позволяет создавать экзоскелеты, адаптированные к потребностям каждого пользователя, и значительно сокращает сроки производства и затраты на изготовление прототипов и небольших партий.

Преимущества 3D-печати

  • Безграничные возможности персонализации. Это особенно важно для экзоскелетов, которые должны быть адаптированы под индивидуальные потребности каждого человека.

  • Снижение затрат и времени на разработку за счет того, что пресс-формы не нужны, а печатать и тестировать прототипы можно очень быстро.

  • Большая свобода проектирования позволяет создавать облегченные структуры, недоступные при использовании традиционных методов.

  • Более экологичное производство за счет сокращения отходов материалов.

  • Поскольку каждая деталь моделируется в цифровом виде, специалисты могут изменять, ремонтировать или модернизировать изделие без полной переработки конструкции.

Преимущества 3D-печати

  • Безграничные возможности персонализации. Это особенно важно для экзоскелетов, которые должны быть адаптированы под индивидуальные потребности каждого человека.

  • Снижение затрат и времени на разработку за счет того, что пресс-формы не нужны, а печатать и тестировать прототипы можно очень быстро.

  • Большая свобода проектирования позволяет создавать облегченные структуры, недоступные при использовании традиционных методов.

  • Более экологичное производство за счет сокращения отходов материалов.

  • Поскольку каждая деталь моделируется в цифровом виде, специалисты могут изменять, ремонтировать или модернизировать изделие без полной переработки конструкции.

Скорость, экологичность, персонализация

Благодаря тому, что компания перевела производство реабилитационных модулей на собственные мощности, она получила возможность печатать прототипы и тестировать новые конфигурации за 48 часов.

Матье Мериан, генеральный директор Somanity:

Мы проектируем для пациентов, а не для полок магазинов. 3D-печать помогает нам адаптироваться быстрее, эффективнее и экологичнее. Используя перерабатываемые полимеры, модульные детали и короткие производственные цепочки, мы значительно снижаем свой углеродный след по сравнению с традиционными производителями.

Гибкость и точность 3D-печати позволяют расширять границы традиционного дизайна. Благодаря интеграции аддитивных технологий компания может создавать индивидуальные устройства, отвечающие потребностям каждого пользователя.

Скорость, экологичность, персонализация

Благодаря тому, что компания перевела производство реабилитационных модулей на собственные мощности, она получила возможность печатать прототипы и тестировать новые конфигурации за 48 часов.

Матье Мериан, генеральный директор Somanity:

Мы проектируем для пациентов, а не для полок магазинов. 3D-печать помогает нам адаптироваться быстрее, эффективнее и экологичнее. Используя перерабатываемые полимеры, модульные детали и короткие производственные цепочки, мы значительно снижаем свой углеродный след по сравнению с традиционными производителями.

Гибкость и точность 3D-печати позволяют расширять границы традиционного дизайна. Благодаря интеграции аддитивных технологий компания может создавать индивидуальные устройства, отвечающие потребностям каждого пользователя.

Технологии и материалы

Компания использует две технологии:

Материалы — PETG и нейлон PA12 — обеспечивают оптимальное сочетание легкости, прочности и долговечности. Такая комбинация характеристик крайне важна для экзоскелетов.

Технологии и материалы

Компания использует две технологии:

Материалы — PETG и нейлон PA12 — обеспечивают оптимальное сочетание легкости, прочности и долговечности. Такая комбинация характеристик крайне важна для экзоскелетов.

Перспективы

Стартап планирует усовершенствовать моторный блок для экзоскелетов с использованием новых редукторов, изготовленных методом 3D-печати.

Также команда планирует снизить вес устройства до 35 кг, а его стоимость — сначала до 40 тыс. евро за единицу, а в будущем — до 10 тыс. евро. В то время как сейчас цена устройств достигает 200 тыс. евро.

Особое внимание уделяется дизайну.

Матье Мериан, генеральный директор Somanity:

Мы покупаем машину, чтобы передвигаться, а также потому, что она привлекательна. То же самое и с экзоскелетом. Идея состоит в том, чтобы персонализировать устройства, например, создавая модели, которые будут более комфортными для пожилых людей.

Перспективы

Стартап планирует усовершенствовать моторный блок для экзоскелетов с использованием новых редукторов, изготовленных методом 3D-печати.

Также команда планирует снизить вес устройства до 35 кг, а его стоимость — сначала до 40 тыс. евро за единицу, а в будущем — до 10 тыс. евро. В то время как сейчас цена устройств достигает 200 тыс. евро.

Особое внимание уделяется дизайну.

Матье Мериан, генеральный директор Somanity:

Мы покупаем машину, чтобы передвигаться, а также потому, что она привлекательна. То же самое и с экзоскелетом. Идея состоит в том, чтобы персонализировать устройства, например, создавая модели, которые будут более комфортными для пожилых людей.

Помощь в выборе 3D-принтера

Оставьте заявку — мы перезвоним и ответим на все вопросы

Позвоните +7 495 646-15-33

чтобы получить консультацию инженеров Глобатэк по выбору профессионального 3D-сканера

Приходите в наш демозал

чтобы увидеть в деле лучшие системы 3D‑печати

Я подтверждаю достоверность введенных мною сведений и даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие c политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением.