3D-печать на 56% сократила расходы при производстве автомобильных шлангов
Ведущий производитель автомобилей внедрил 3D-оборудование для печати пресс-форм для автомобильных шлангов. Это позволило сократить расходы на 56%, а время получения деталей на 80%. Шланги, изготовленные в 3D-печатных формах, превосходно соответствуют требованиям к качеству.
Ведущий производитель автомобилей внедрил 3D-оборудование для печати пресс-форм для автомобильных шлангов. Это позволило сократить расходы на 56%, а время получения деталей на 80%. Шланги, изготовленные в 3D-печатных формах, превосходно соответствуют требованиям к качеству.
Проект
Крупному поставщику автозапчастей требовалось изготовить сложные формы для шланга двигателя системы охлаждения радиатора. Геометрия детали была чрезвычайно сложной. Традиционная обработка с ЧПУ требовала сегментации и сборки, что не позволяло выполнить требования к формовке цельных деталей и поставке в течение одной недели.
Пресс-формы для производства резиновых шлангов обычно изготавливаются из металла. Однако они не выдерживают современных требований к кастомизации, весу, сложной геометрии и другим параметрам.
Проект
Крупному поставщику автозапчастей требовалось изготовить сложные формы для шланга двигателя системы охлаждения радиатора. Геометрия детали была чрезвычайно сложной. Традиционная обработка с ЧПУ требовала сегментации и сборки, что не позволяло выполнить требования к формовке цельных деталей и поставке в течение одной недели.
Пресс-формы для производства резиновых шлангов обычно изготавливаются из металла. Однако они не выдерживают современных требований к кастомизации, весу, сложной геометрии и другим параметрам.
Проектирование пресс-формы для шланга в программе САПР
Проектирование пресс-формы для шланга в программе САПР
Проблемы традиционного производства
-
Металлические формы деформируются при многократном тепловом расширении и сжатии, что приводит к неравномерной толщине стенок или несоосности соединений.
-
Механическая обработка не позволяет производить детали с нестандартной геометрией, что затрудняет оптимизацию гидродинамики. Ручная обработка занимает много времени и подвержена ошибкам.
-
Традиционный процесс занимает несколько недель с момента проектирования до поставки, что не подходит для быстрого мелкосерийного производства.
-
Металлические формы подвержены коррозии.
Решение
Технология высокотемпературной 3D-печати INTAMSYS позволила разработать индивидуальный производственный процесс, который дает возможность напрямую изготавливать функциональные формы с оптимизированными каналами охлаждения и сложной геометрией.
Проблемы традиционного производства
-
Металлические формы деформируются при многократном тепловом расширении и сжатии, что приводит к неравномерной толщине стенок или несоосности соединений.
-
Механическая обработка не позволяет производить детали с нестандартной геометрией, что затрудняет оптимизацию гидродинамики. Ручная обработка занимает много времени и подвержена ошибкам.
-
Традиционный процесс занимает несколько недель с момента проектирования до поставки, что не подходит для быстрого мелкосерийного производства.
-
Металлические формы подвержены коррозии.
Решение
Технология высокотемпературной 3D-печати INTAMSYS позволила разработать индивидуальный производственный процесс, который дает возможность напрямую изготавливать функциональные формы с оптимизированными каналами охлаждения и сложной геометрией.
Оборудование
Промышленный 3D-принтер INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT отличается сверхбольшим рабочим объемом 610 × 508 × 508 мм. Температура камеры достигает 300 °C, а температура сопла 500 °C. Это обеспечивает стабильную и равномерную тепловую среду при печати PEI1010, PEEK, PEKK, PPSU и другими термопластиками инженерного класса.
Оборудование
Промышленный 3D-принтер INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT отличается сверхбольшим рабочим объемом 610 × 508 × 508 мм. Температура камеры достигает 300 °C, а температура сопла 500 °C. Это обеспечивает стабильную и равномерную тепловую среду при печати PEI1010, PEEK, PEKK, PPSU и другими термопластиками инженерного класса.
Intamsys Funmat Pro 610HT оснащен двумя цельнометаллическими соплами с температурой нагрева до 500 ℃
Intamsys Funmat Pro 610HT оснащен двумя цельнометаллическими соплами с температурой нагрева до 500 ℃
Материал
Высокотемпературный пластик PEI 1010 обеспечивает механическую прочность и размерную стабильность деталей, их устойчивость к возгоранию и коррозии.
Формы из PEI 1010 сохраняют точность размеров даже при температуре выше 200 °C. Кроме того, они примерно на 60% легче металлических.
Материал
Высокотемпературный пластик PEI 1010 обеспечивает механическую прочность и размерную стабильность деталей, их устойчивость к возгоранию и коррозии.
Формы из PEI 1010 сохраняют точность размеров даже при температуре выше 200 °C. Кроме того, они примерно на 60% легче металлических.
Преимущества 3D-печати
-
FDM-принтер с большой камерой позволяет печатать детали цельными, так что сборка не требуется.
-
3D-печать предлагает широкие возможности проектирования, что позволяет создавать формы со сложной геометрией, оптимизированной для эффективного потока жидкости, чего невозможно достичь традиционными методами.
-
Производство металлических форм стоит десятки тысяч долларов и занимает несколько недель. Печать FDM — значительно более быстрый и дешевый процесс, что делает ее идеальным вариантом для изготовления небольших партий изделий с различными характеристиками.
Преимущества 3D-печати
-
FDM-принтер с большой камерой позволяет печатать детали цельными, так что сборка не требуется.
-
3D-печать предлагает широкие возможности проектирования, что позволяет создавать формы со сложной геометрией, оптимизированной для эффективного потока жидкости, чего невозможно достичь традиционными методами.
-
Производство металлических форм стоит десятки тысяч долларов и занимает несколько недель. Печать FDM — значительно более быстрый и дешевый процесс, что делает ее идеальным вариантом для изготовления небольших партий изделий с различными характеристиками.
Готовая пресс-форма для резинового шланга
Готовая пресс-форма для резинового шланга
Результаты
Деталь размером 250x99x94 мм была напечатана за 25,7 часов. При этом затраты снизились на 56%, а эффективность повысилась на 80%. Время поставки сократилось до 1–2 дней.
Форма прошла непрерывные испытания на высокотемпературную сушку, продемонстрировав превосходную размерную стабильность. Отклонение размеров оставалось в пределах ±0,1 мм, что полностью отвечало требованиям точности сборки.
Это подтвердило как надежность материала PEI1010 при высоких температурах, так и стабильное качество печати системы INTAMSYS.
Комментарий заказчика:
Формы, изготовленные на 3D-принтере, полностью преобразили наш производственный процесс. Мы не только сократили затраты и время вывода продукции на рынок, но и повысили качество и стабильность наших резиновых шлангов. Эта технология дала нам значительное конкурентное преимущество.
Результаты
Деталь размером 250x99x94 мм была напечатана за 25,7 часов. При этом затраты снизились на 56%, а эффективность повысилась на 80%. Время поставки сократилось до 1–2 дней.
Форма прошла непрерывные испытания на высокотемпературную сушку, продемонстрировав превосходную размерную стабильность. Отклонение размеров оставалось в пределах ±0,1 мм, что полностью отвечало требованиям точности сборки.
Это подтвердило как надежность материала PEI1010 при высоких температурах, так и стабильное качество печати системы INTAMSYS.
Комментарий заказчика:
Формы, изготовленные на 3D-принтере, полностью преобразили наш производственный процесс. Мы не только сократили затраты и время вывода продукции на рынок, но и повысили качество и стабильность наших резиновых шлангов. Эта технология дала нам значительное конкурентное преимущество.
Форма для резинового шланга, напечатанная по технологии FDM, и готовый резиновый шланг
Форма для резинового шланга, напечатанная по технологии FDM, и готовый резиновый шланг
