3D-печать пресс-форм для отливки электрических выключателей
Компания Berker — лидер рынка Германии по разработке и производству высококачественных бытовых электрических выключателей и розеток. Дизайнеры и инженеры Berker неоднократно становились лауреатами различных премий по всему миру.
Компания Berker — лидер рынка Германии по разработке и производству высококачественных бытовых электрических выключателей и розеток. Дизайнеры и инженеры Berker неоднократно становились лауреатами различных премий по всему миру.
В последнее время специалисты Berker испытывали потребность в быстром изготовлении прототипов новых моделей выключателей, которые обычно изготавливаются с помощью литья под давлением. Дело в том, что тестовые образцы продукции перед началом производства должны получить сертификат ESD — пройти испытания на наличие электростатического разряда, проводимого независимым агентством. То есть образцы для тестов должны быть изготовлены из тех же материалов, что и серийная продукция.
Использовать традиционные металлические пресс-формы для подобных задач слишком дорого и долго. Инженеры Berker решили изготавливать пластиковые вставки для пресс-форм с помощью 3D-печати. Такие вставки уступают металлическим по долговечности, но их себестоимость — несравнимо ниже. Кроме того, 3D-печатные пресс-формы позволяют изготавливать прототипы из того же материала, что и серийные модели.
В последнее время специалисты Berker испытывали потребность в быстром изготовлении прототипов новых моделей выключателей, которые обычно изготавливаются с помощью литья под давлением. Дело в том, что тестовые образцы продукции перед началом производства должны получить сертификат ESD — пройти испытания на наличие электростатического разряда, проводимого независимым агентством. То есть образцы для тестов должны быть изготовлены из тех же материалов, что и серийная продукция.
Использовать традиционные металлические пресс-формы для подобных задач слишком дорого и долго. Инженеры Berker решили изготавливать пластиковые вставки для пресс-форм с помощью 3D-печати. Такие вставки уступают металлическим по долговечности, но их себестоимость — несравнимо ниже. Кроме того, 3D-печатные пресс-формы позволяют изготавливать прототипы из того же материала, что и серийные модели.
Пресс-формы на 3D-принтере: опыт Berker
Специалисты Berker изготовили целую партию 3D-печатных вставок для пресс-форм, использую технологию PolyJet компании Stratasys, материал — Digital ABS. Каждая пресс-форма имела разную геометрию и была предназначена для литья отдельного материала: ASA, PC и TPE.
Пресс-формы на 3D-принтере: опыт Berker
Специалисты Berker изготовили целую партию 3D-печатных вставок для пресс-форм, использую технологию PolyJet компании Stratasys, материал — Digital ABS. Каждая пресс-форма имела разную геометрию и была предназначена для литья отдельного материала: ASA, PC и TPE.
Результаты использования таких пресс-форм превзошли все ожидания. Средняя стоимость изготовления пресс-форм сократилась на 83%, а время производства — на 85%. Сравнение традиционной технологии и 3D-печати приведены в таблице ниже (кликните на картинку, чтобы увеличить).
Результаты использования таких пресс-форм превзошли все ожидания. Средняя стоимость изготовления пресс-форм сократилась на 83%, а время производства — на 85%. Сравнение традиционной технологии и 3D-печати приведены в таблице ниже (кликните на картинку, чтобы увеличить).
3D-печать показала нам, как можно значительно экономить на изготовлении прототипов. Сейчас мы применяем технологию PolyJet по всей компании для быстрого производства образцов из реальных материалов. Андреас Краузе, глава технического департамента Berker
В чем причина популярности 3D-печати пресс-форм
Литье под давлением — один из самых популярных процессов производства серийных изделий в мире. Все чаще 3D-печать используется для изготовления тестовых партий деталей, чтобы выявить возможные ошибки и неточности при проектировании пресс-формы или самого изделия. При этом важно следующее: чтобы получить максимально точное представление о функциональности будущего товара, его прототип должен быть изготовлен из того же материала.
Еще несколько лет назад единственным вариантом изготовления тестовой пресс-формы было создание «мягкого» алюминиевого образца. Такие формы дешевле чем их «жесткие» аналоги, однако затраты на изготовление прототипов все равно получаются очень высокими. Например, средняя цена такой пресс-формы составляет от 2,5 до 15 тыс долларов, а изготовление может занимать 10-30 дней. Стоит ли это того, чтобы изготовить 20-30 прототипов? Не каждая компания может позволить такие траты.
3D-печать показала нам, как можно значительно экономить на изготовлении прототипов. Сейчас мы применяем технологию PolyJet по всей компании для быстрого производства образцов из реальных материалов. Андреас Краузе, глава технического департамента Berker
В чем причина популярности 3D-печати пресс-форм
Литье под давлением — один из самых популярных процессов производства серийных изделий в мире. Все чаще 3D-печать используется для изготовления тестовых партий деталей, чтобы выявить возможные ошибки и неточности при проектировании пресс-формы или самого изделия. При этом важно следующее: чтобы получить максимально точное представление о функциональности будущего товара, его прототип должен быть изготовлен из того же материала.
Еще несколько лет назад единственным вариантом изготовления тестовой пресс-формы было создание «мягкого» алюминиевого образца. Такие формы дешевле чем их «жесткие» аналоги, однако затраты на изготовление прототипов все равно получаются очень высокими. Например, средняя цена такой пресс-формы составляет от 2,5 до 15 тыс долларов, а изготовление может занимать 10-30 дней. Стоит ли это того, чтобы изготовить 20-30 прототипов? Не каждая компания может позволить такие траты.
Подписаться на рассылку
Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах
