Как компания BMW использует 3D-печать при проектировании

Задача: создать удобные и простые в производстве инструменты для работы на конвейере

Трехмерная печать занимает важное место в разработке дизайн-прототипов различных элементов для новых моделей BMW на заводе в Регенсбурге, Германия. Однако в автоконцерне не только создают прототипы, но и печатают готовую продукцию на 3D-принтере. Например, департамент технического оснащения иcпользуют принтер Fortus 250mc для создания различных ручных инструментов для сборки и тестирования автомобилей.

Специалисты BMW поняли, что трехмерная печать — это идеальное решение для производства ручных инструментов, используемых на конвейере. Отсутствие функциональных ограничений, низкая стоимость, скорость производства позволяют быстро и дешево внедрять новые технологии и производственные подходы.

Решение: печать инструментов и их частей на 3D-принтере Fortus 250mc

Инструменты, произведенные на 3D-принтере Fortus 250mc, повышают производительность, комфорт и удобство работы на конвейере BMW. Абсолютная свобода в проектировании позволяет разработчикам этих инструментов создавать конфигурации, которые мало весят, имеют прекрасный баланс и управляемость.

Инструменты, которые придумывают инженеры, часто не могут быть произведены путем формовки или выточены на станке. Принтер Fortus 250mc позволил печатать их без проблем. Он создает модели, которые выгодно отличаются от металлических. Например, в одном из устройств цельная внутренняя конструкция была заменена на ребра жесткости. Это позволило сделать инструмент на 1,3 кг легче. Это может выглядеть не так впечатляюще, но когда работник конвейера использует его за смену сотни раз, он сразу чувствует разницу и работает быстрее.

Еще одно преимущество печати на 3D-принтере нужных инструментов — возможность создавать сложные формы. Fortus 250mc способен воспроизводить какие угодно углы и изгибы, делая инструменты максимально удобными и функциональными.

По словам инженеров BMW, Технология FDM прекрасно подходит для создания сложных составных изделий, которые просто невозможно или очень дорого сделать при помощи традиционных средств металлообработки. Прекрасным примером этих служит прибор для проверки креплений бампера. Он представляет собой изогнутую трубку, которая огибает препятствия и фиксирует магниты именно там, где нужно. Создать такую конструкцию без трехмерной печати можно, но это очень долго и дорого.

В BMW разработали простую схему, позволяющую определить необходимость использования 3D-принтера в том или ином случае. Критериями является выдерживаемая температура, химическое воздействие, точность изготовления и нагрузки на изделие. Используемый в принтере Fortus 250mc пластик ABSplus в большинстве случаев подходит под эти критерии. По мнению специалистов BMW он близок по свойствам к использованному ими ранее полиамиду (PA6).