3D-печать в обувной промышленности

Преимущества 3D-печати

• 3D-печать позволяет локализовать производство и сократить зависимость от длительных и сложных цепочек поставок.

• Более высокая скорость изготовления изделий по сравнению с традиционными методами производства, такими как станки с ЧПУ.

• Возможность создания быстрых и недорогих прототипов будущих изделий для тестирования.

• Кастомизация изделия по желанию клиента в зависимости от его предпочтений и анатомии, что особенно важно при создании обуви для людей с проблемами опорно-двигательного аппарата.

• Гибкий дизайн. 3D-печать позволяет создавать конструкции, которые трудно или невозможно реализовать с помощью традиционных методов, в том числе пористые и ячеистые структуры для улучшенной амортизации и вентиляции.

• Некоторые формы и текстуры невозможно изготовить на станках с ЧПУ, но без труда можно напечатать на 3D-принтере.

• 3D-принтеры не требуют так много внимания со стороны операторов, как другие виды производственного оборудования.

• 3D-печать освобождает от сложного программирования и использования дополнительных инструментов. Требуется только загрузка оцифрованного изображения, настройка и запуск печати.

Материалы

Сейчас на рынке доступны высокоэффективные материалы, специально адаптированные для изготовления деталей обуви, таких как межподошвы.

Идеальный пример такого материала — термопластичный полиуретан TPU. Он предназначен для печати эластичных и одновременно прочных деталей, обладающих высокой степени амортизации.

ABS — прочный материал, используемый для печати жестких частей обуви.

Фотополимеры используются для печати по технологии SLA эластичных и гибких частей обуви. Обеспечивают высокую детализацию и гладкую поверхность.

Материалы с добавлением углеродного волокна — для создания жестких и одновременно легких элементов.

Это лишь несколько примеров материалов, используемых для 3D-печати в обувной промышленности. Так Adidas использует фотополимерные материалы для создания межподошв с уникальной амортизирующей структурой, а Nike применяет TPU в FDM печати для создания легких и прочных верхних частей обуви.

Как и что печатают?

3D-печать в обувной промышленности используют для производства быстрых прототипов, мастер-моделей для тестирования пресс-форм, самих пресс-форм, металлических литейных матриц, а также отдельных деталей обуви — промежуточных, верха, стелек, вкладок.

Прототипы

Традиционно производитель обуви Qiaodan использовал для прототипирования станок с ЧПУ. Производство моделей занимало зачастую более двух недель — от отправки проекта внешнему подрядчику до возможности оценить результат. Возникали ограничения, связанные с графиком подрядчика, связью, логистикой. Существовала также проблема потенциальной утечки информации.

Благодаря 3D-печати Qiaodan поддерживает весь процесс проектирования на месте и полностью контролирует качество. 3D-принтер, работающий по технологии SLA, производит ту же самую модель примерно за 20 часов.

Пресс-формы

Решения UnionTech для 3D-печати успешно решили производственные задачи на бразильской обувной компании в Дакоте. Раньше изготовление формы для обуви занимало около 10 часов. Однако благодаря 3D-печатному оборудованию завод может работать непрерывно в течение 24 часов без необходимости контроля персонала. Это усовершенствование привело к увеличению общей эффективности примерно на 60%.

Еще один пример. Благодаря 3D-печати фабрика по производству деревянных пресс-форм для обуви Fuxin Precision Technology модернизирует свою отрасль. Ранее изготовление деревянной формы занимало около 8 часов, а вся цепочка требовала большого количества рабочих. 3D-печать существенно ускорила и упростила производственный процесс.

Плюсом нововведения также стало то, что 3D-печатные формы для обуви обладают высокой точностью и стабильностью. Это минимизирует риски, связанные с несоответствием заявленных размеров фактическим.

Ускоренный процесс производства верха обуви при помощи 3D-печати

Компания Raise3D модернизировала процесс изготовления верха спортивной обуви, создав систему, при которой материал TPU безостановочно подается на 3D-принтер. В отличии от машинного производства 3D- принтер сразу создает выбранный рисунок, не требуя дополнительных усилий.