3D-печать сборочных гнезд для косметической фабрики помогла быстро возобновить производство

Проблема

Косметическое средство должно было быть упаковано в тюбики, отличавшиеся по размерам от уже используемых на фабрике. Но производственная линия не была адаптирована под новые требования. Из-за нестандартной формы крышек упаковка болталась в сборочных гнездах, что делало невозможным правильную герметизацию при запайке тюбиков. В результате получался брак.

Несоответствие сборочных гнезд новой серии косметических тюбиков привело к остановке производства. Чтобы возобновить работу, требовалось как можно быстрее внести корректировки в конструкцию.

Решение

Специалисты решили, что лучше всего будет приобрести новые сборочные гнезда, соответствующие размерам упаковки. С этой задачей они обратились в студию 3D-печати.

Быстро изменить дизайн оснастки (сборочных гнезд) удалось с помощью 3D-сканирования и печати пластиком (по технологии FDM).

Процесс

Из-за отсутствия CAD-модели пришлось использовать обратное проектирование, то есть создавать 3D-модель на основе физического объекта. Ручное моделирование было бы затруднительным из-за нестандартной формы упаковки, поэтому для измерений использовали портативный 3D-сканер Shining 3D EinScan Pro HD.

Как 3D-сканеры используют в обратном проектировании >>

Сначала отсканировали сборочное гнездо и тюбик. Это позволило получить модели с точностью до 0,04 мм. Полное сканирование заняло около 15 минут.

На основе полученных 3D-моделей дизайнеры создали в CAD-программе гнездо, соответствующее размерам тюбика. Затем модель была отправлена на промышленный 3D-принтер Stratasys F120. Печать производилась из конструкционного пластика ASA с высотой слоя 0,254 мм.

3D-принтеры Stratasys гарантируют хорошую повторяемость печати независимо от размера партии.

Сборочные гнезда необходимо было правильно выровнять относительно упаковки. Студия быстро напечатала одну деталь, и после того, как заказчик подтвердил ее точность, перешла к полномасштабному производству.

Результат

Используя обратное проектирование и печать на 3D-принтере Stratasys F120, удалось создать точную модель гнезда, разработанного для уникальной упаковки косметических средств. Процесс включал 3D-сканирование, проектирование в САПР и серийную печать с использованием пластика ASA.

В течение нескольких дней была создана серия из восьми прецизионных компонентов. Плотное прилегание гнезда к тюбику значительно улучшило внешний вид упаковки. Печать восьми сборочных гнезд заняла 14 часов и 55 минут.

Получив новые детали, компания MB Cosmetics восстановила непрерывность производства и поставила заказчику 25 тыс. тюбиков без срыва сроков.