Производитель очков повысил продажи на 60% после внедрения 3D-печати
Корейский бренд Breezm использует 3D-печать в производстве кастомизированных оправ. Это позволило компании сократить производственный цикл в пять раз — с 6 месяцев до 3-4 недель и гарантировать покупателям абсолютный комфорт при ношении очков.
Корейский бренд Breezm использует 3D-печать в производстве кастомизированных оправ. Это позволило компании сократить производственный цикл в пять раз — с 6 месяцев до 3-4 недель и гарантировать покупателям абсолютный комфорт при ношении очков.
Компанию Breezm больше не устраивал прежний подход с шестимесячными циклами производства и минимальными партиями 300–500 пар очков. Требовалось решение для более быстрого и одновременно более кастомизированного производства оправ — с индивидуальной настройкой по цвету, посадке и форме.
Компанию Breezm больше не устраивал прежний подход с шестимесячными циклами производства и минимальными партиями 300–500 пар очков. Требовалось решение для более быстрого и одновременно более кастомизированного производства оправ — с индивидуальной настройкой по цвету, посадке и форме.
В качестве решения Breezm внедрила систему SLS 3D печати (послойное спекание полиамидного порошка лучом лазера) и материал PA 2200. Изделия, изготовленные по технологии SLS, отличаются прочностью и превосходным качеством поверхности.
Белый базовый цвет материала служит основной для более чем 100 оттенков.
Чтобы получить данные для будущего дизайна оправы, проводится двухэтапное 3D-сканирование лица заказчика. Каждая деталь подбирается индивидуально.
Точность печати гарантирует идеальную посадку для каждого клиента, а гибкость мелкосерийного производства устраняет необходимость в больших заказах.
В качестве решения Breezm внедрила систему SLS 3D печати (послойное спекание полиамидного порошка лучом лазера) и материал PA 2200. Изделия, изготовленные по технологии SLS, отличаются прочностью и превосходным качеством поверхности.
Белый базовый цвет материала служит основной для более чем 100 оттенков.
Чтобы получить данные для будущего дизайна оправы, проводится двухэтапное 3D-сканирование лица заказчика. Каждая деталь подбирается индивидуально.
Точность печати гарантирует идеальную посадку для каждого клиента, а гибкость мелкосерийного производства устраняет необходимость в больших заказах.
Скорость 3D-печати гарантирует, что компания может успевать за меняющимися предпочтениями потребителей
Скорость 3D-печати гарантирует, что компания может успевать за меняющимися предпочтениями потребителей
Усок Сон (Wooseok Sung), CEO Breezm:
Мы получили гибкость проектирования без ограничений, что позволяет нам предлагать очки, столь же уникальные, как и наши клиенты, — включая палитру цветов, которую не может предложить ни один другой поставщик.
Усок Сон (Wooseok Sung), CEO Breezm:
Мы получили гибкость проектирования без ограничений, что позволяет нам предлагать очки, столь же уникальные, как и наши клиенты, — включая палитру цветов, которую не может предложить ни один другой поставщик.
Результаты
После внедрения 3D-печати Breezm в пять раз сократила срок получения готового продукта: с шести месяцев до 3–4 недель. Благодаря оптимизации производства за год продажи выросли на 60%.
За первый год использования 3D-печати компания продала более 60 тыс. пар очков.
Сейчас на сайте компании представлено 10 моделей очков, изготовленных на SLS-принтере, каждая — в 10 цветах. Цена — 198 US$.
Результаты
После внедрения 3D-печати Breezm в пять раз сократила срок получения готового продукта: с шести месяцев до 3–4 недель. Благодаря оптимизации производства за год продажи выросли на 60%.
За первый год использования 3D-печати компания продала более 60 тыс. пар очков.
Сейчас на сайте компании представлено 10 моделей очков, изготовленных на SLS-принтере, каждая — в 10 цветах. Цена — 198 US$.
Помощь в выборе 3D-принтера
Я подтверждаю достоверность введенных мною сведений и даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие c политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением.