Как автоматизировать контроль автокомпонентов и экономить до 70% времени

Что требовалось измерять?

CIE Pemsa Norte производит штампованные детали из листового металла. Зачастую они тонкие, обладают сложной формой, множеством отверстий и кромок. При этом данные детали критически важны для структурной целостности и качества конечной сборки автомобиля. Даже незначительные отклонения в геометрии могут привести к трудностям при сборке, вибрациям или проблемам с долговечностью.

Как было раньше?

До внедрения автоматизированного 3D-сканирования компания CIE Pemsa Norte использовала традиционные методы контроля, в том числе координатно-измерительные машины (КИМ).

Аналоговые приспособления имели существенные ограничения:

• изготавливались индивидуально для каждого типа детали, что приводило к их высокой стоимости;

• при хранении занимали много места;

• не защищали от ошибок, связанных с человеческим фактором;

• не предоставляли полные трехмерные данные.

• скорость измерений не была достаточно высокой для задач завода;

• инструменты плохо справлялись с измерением сложной геометрии, в т.ч. углублений и выступов.

КИМ отличались точностью, но все же имели ограничения, такие как низкая скорость зондирования, проблемы с измерением сложной геометрии. Для каждого нового типа деталей требовалось писать отдельное "техническое задание" с помощью средств программирования.

Внедрение 3D-сканирования

Компания CIE Pemsa Norte внедрила в процесс контроля деталей мощный оптический 3D-сканер TrackScan Sharp-S от ScanTech. Устройство выполняет до 4,8 млн измерений в секунду и обеспечивает исключительную скорость и точность, особенно при захвате отверстий, пазов и кромок.

TrackScan Sharp-S измеряет детали бесконтактно, с расстояния 30-40 сантиметров.

3D-сканер был интегрирован с линейными направляющими и управлялся роботами. Работа системы синхронизировалась программным обеспечением Streamline.

Преимущества 3D-сканирования

• Время контроля сократилось на 40–70%. Пропускная способность значительно повысилась.

• Исключены ошибки при идентификации и размещении деталей.

• Повышена точность измерений даже для изделий со сложной геометрией.

• Снижены эксплуатационные расходы благодаря минимальному участию оператора.

• Появилась обратная связь по качеству в режиме реального времени.

• Система сканирования просто переключается между разными типами деталей.

• Цифровизация процесса улучшила прослеживаемость и интеграцию с производственными системами.