Как 3D-печать помогает «Северстали» в производстве литейной оснастки
Череповецкий металлургический комбинат, входящий в состав сталелитейной и горнодобывающей компании «Северсталь», приступил к эксплуатации 3D-принтера промышленного класса BigRep ONE. Внедрение аддитивных технологий ускорило изготовление литейной оснастки в 4,5 раза и исключило ошибки.
Череповецкий металлургический комбинат, входящий в состав сталелитейной и горнодобывающей компании «Северсталь», приступил к эксплуатации 3D-принтера промышленного класса BigRep ONE. Внедрение аддитивных технологий ускорило изготовление литейной оснастки в 4,5 раза и исключило ошибки.
Задача: улучшение качества сложных моделей для литья в песчаные формы
Литейный цех производит отливки из различных сплавов. Технологический процесс изготовления детали включает в себя производство пресс-формы в качестве прототипа. Основная масса таких форм традиционно изготавливается из дерева, что делает их недолговечными и чувствительными к влаге.
Кроме того, по такой технологии практически невозможно производить сложные формы. Процесс их создания трудоемок и требует большого количества составных деталей. Это существенно влияет на точность как смой формы, так и конечного продукта.
Задача: улучшение качества сложных моделей для литья в песчаные формы
Литейный цех производит отливки из различных сплавов. Технологический процесс изготовления детали включает в себя производство пресс-формы в качестве прототипа. Основная масса таких форм традиционно изготавливается из дерева, что делает их недолговечными и чувствительными к влаге.
Кроме того, по такой технологии практически невозможно производить сложные формы. Процесс их создания трудоемок и требует большого количества составных деталей. Это существенно влияет на точность как смой формы, так и конечного продукта.
Решение: прямое производство литейных форм на 3D-принтере
С помощью 3D-принтера BigRep ONE «Северсталь» планирует закрыть потребность в изготовлении сложных комбинированных форм. Решающими факторами при выборе оборудования были размеры рабочей камеры принтера и высокая скорость печати.
BigRep ONE работает по технологии послойного моделирования объекта из расплавленной пластиковой нити (FDM/FFF). Объем рабочей камеры этого 3D-принтера – 1 м³, что позволяет производить действительно большие изделия, а точность и высокая скорость печати обеспечивают оптимизацию процесса изготовления сложных форм.
Решение: прямое производство литейных форм на 3D-принтере
С помощью 3D-принтера BigRep ONE «Северсталь» планирует закрыть потребность в изготовлении сложных комбинированных форм. Решающими факторами при выборе оборудования были размеры рабочей камеры принтера и высокая скорость печати.
BigRep ONE работает по технологии послойного моделирования объекта из расплавленной пластиковой нити (FDM/FFF). Объем рабочей камеры этого 3D-принтера – 1 м³, что позволяет производить действительно большие изделия, а точность и высокая скорость печати обеспечивают оптимизацию процесса изготовления сложных форм.
После приобретения и интеграции BigRep ONE в технологический процесс с его помощью планировалось изготавливать около трети всех больших литейных форм.
Результат: формы делают быстрее, ошибок меньше
Внедрение аддитивных технологий существенно усовершенствовало производственный процесс, открыло для компании новые возможности и дополнительные преимущества. Улучшилось качество отливок, увеличились темпы производства.
После приобретения и интеграции BigRep ONE в технологический процесс с его помощью планировалось изготавливать около трети всех больших литейных форм.
Результат: формы делают быстрее, ошибок меньше
Внедрение аддитивных технологий существенно усовершенствовало производственный процесс, открыло для компании новые возможности и дополнительные преимущества. Улучшилось качество отливок, увеличились темпы производства.
На изготовление модели периферийной плитки поднасадочного устройства для воздухонагревателя доменной печи у модельщиков раньше уходило трое суток, а на 3D-принтере ее делают за шестнадцать часов
Вадим Германов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь»
Процесс изготовления литейной оснастки не только стал гораздо быстрее, но и полностью исключил появление ошибок из-за человеческого фактора. Переход на аддитивные технологии повысил эффективность и экономичность рабочих процессов, а также повысил долговечность изделий, ранее создававшихся из древесины.
На изготовление модели периферийной плитки поднасадочного устройства для воздухонагревателя доменной печи у модельщиков раньше уходило трое суток, а на 3D-принтере ее делают за шестнадцать часов
Вадим Германов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь»
Процесс изготовления литейной оснастки не только стал гораздо быстрее, но и полностью исключил появление ошибок из-за человеческого фактора. Переход на аддитивные технологии повысил эффективность и экономичность рабочих процессов, а также повысил долговечность изделий, ранее создававшихся из древесины.
Читайте также
Подписаться на рассылку
Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах
