Поставщик 3D-оборудования с 2010 года

Контроль качества продукции с помощью 3D-сканера RangeVision

Константин Иннокентьев

Инженер 3D-сканирования, эксперт по метрологии

Итальянская компания Dolsatech является поставщиком пластиковых деталей для автопроизводителей. В числе ее клиентов — OVECO и Porshe. Ранее для контроля качества деталей, поступающих с завода в Китае, в Dolsatech использовали координатно-измерительную машину.

Итальянская компания Dolsatech является поставщиком пластиковых деталей для автопроизводителей. В числе ее клиентов — OVECO и Porshe. Ранее для контроля качества деталей, поступающих с завода в Китае, в Dolsatech использовали координатно-измерительную машину.

Но это не устраивало инженеров компании сразу по нескольким причинам:

  • низкая скорость обработки одной детали;
  • невозможность захвата поверхностей детали целиком;
  • слишком трудоемкий процесс обмера для сложных участков.

Но это не устраивало инженеров компании сразу по нескольким причинам:

  • низкая скорость обработки одной детали;
  • невозможность захвата поверхностей детали целиком;
  • слишком трудоемкий процесс обмера для сложных участков.

Образец детали для компании IVECO

Образец детали для компании IVECO

В Dolsatech хотели ускорить контроль деталей поставщиков и искали подходящее техническое средство — простое в использовании и быстрое в работе. Новым решением этой задачи стал один из профессиональных оптических 3D-сканеров компании RangeVision. С помощью 3D-сканера инженеры Dolsatech получили возможность проведения быстрого и точного бесконтактного контроля геометрии входящих деталей. Оборудование прекрасно показало себя при сканировании плоских и длинных объектов с разрешением 0,05 мм и стабильной точностью точки 0,03 мм.

В отличие от классических КИМ, сканер RangeVision мобилен. Его легко перевозить, настраивать и использовать в любом месте, где удобно проводить 3D-сканирования. Если раньше Dolsatech приходилось возить каждую деталь в специальную лабораторию, оборудованную КИМ, то теперь контроль деталей можно проводить на собственном складе, что экономить время и сокращает расходы на логистику.

Специальные маркеры, нанесенные на сканируемую деталь, помогают автоматическому совмещению сканов. Это значительно упрощает и ускоряет работу по контролю геометрии. Весь процесс оцифровки предмета и создания его 3D-модели происходит в программном обеспечении ScanCenter, которое входит в комплект поставки 3D-сканера.

В Dolsatech хотели ускорить контроль деталей поставщиков и искали подходящее техническое средство — простое в использовании и быстрое в работе. Новым решением этой задачи стал один из профессиональных оптических 3D-сканеров компании RangeVision. С помощью 3D-сканера инженеры Dolsatech получили возможность проведения быстрого и точного бесконтактного контроля геометрии входящих деталей. Оборудование прекрасно показало себя при сканировании плоских и длинных объектов с разрешением 0,05 мм и стабильной точностью точки 0,03 мм.

В отличие от классических КИМ, сканер RangeVision мобилен. Его легко перевозить, настраивать и использовать в любом месте, где удобно проводить 3D-сканирования. Если раньше Dolsatech приходилось возить каждую деталь в специальную лабораторию, оборудованную КИМ, то теперь контроль деталей можно проводить на собственном складе, что экономить время и сокращает расходы на логистику.

Специальные маркеры, нанесенные на сканируемую деталь, помогают автоматическому совмещению сканов. Это значительно упрощает и ускоряет работу по контролю геометрии. Весь процесс оцифровки предмета и создания его 3D-модели происходит в программном обеспечении ScanCenter, которое входит в комплект поставки 3D-сканера.

Процесс сборки 3D-модели в ПО ScanCenter

Процесс сборки 3D-модели в ПО ScanCenter

Время, необходимое на сканирование и создание компьютерной модели одной большой (около 1,7 м х 0,72 м) детали занимает менее 4 часов. Полученная модель экспортируется в Geomagic Control, чтобы сравнить полученные данные с исходной CAD-моделью. Анализ занимает еще около 1 часа.

Время, необходимое на сканирование и создание компьютерной модели одной большой (около 1,7 м х 0,72 м) детали занимает менее 4 часов. Полученная модель экспортируется в Geomagic Control, чтобы сравнить полученные данные с исходной CAD-моделью. Анализ занимает еще около 1 часа.

Процесс анализа полученных данных в ПО Geomagic Control

Процесс анализа полученных данных в ПО Geomagic Control

Использование 3D-сканера RangeVision позволило компании Dolsatech сократить затраты времени на контроль одной детали на 60%. Это позволяет значительно ускорить отправку готовых частей заказчикам, при этом исключив брак и некондиционные детали.

Использование 3D-сканера RangeVision позволило компании Dolsatech сократить затраты времени на контроль одной детали на 60%. Это позволяет значительно ускорить отправку готовых частей заказчикам, при этом исключив брак и некондиционные детали.

Подписаться на рассылку

Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах