Статуэтки Оскара-2016 изготовили с помощью воскового 3D-принтера
Знаменитая статуэтка была разработана в 1928 году Джорджем Стенли. Оригинальные экземпляры отливались из бронзы на Калифорнийской литейной фабрике, но последние 33 года основа Оскаров изготавливалась из латуни. В 2015 году члены Американской киноакадемии решили вернуть Оскару традиционный способ изготовления, а также материал — бронзу с покрытием золотом. Также в качестве дани уважения традициям было решено использовать метод литья по восковым моделям.
Знаменитая статуэтка была разработана в 1928 году Джорджем Стенли. Оригинальные экземпляры отливались из бронзы на Калифорнийской литейной фабрике, но последние 33 года основа Оскаров изготавливалась из латуни. В 2015 году члены Американской киноакадемии решили вернуть Оскару традиционный способ изготовления, а также материал — бронзу с покрытием золотом. Также в качестве дани уважения традициям было решено использовать метод литья по восковым моделям.
За годы производства внешний вид статуэток приобретал различные нововведения. Чтобы создать новый облик Оскара для церемонии 2016 года, объединяющий традиционные и новые черты, было решено провести 3D-сканирование образца 1928 года и статуэтки 2015 года. Полученные данные объединили, чтобы сделать уникальный дизайн Оскара-2016. Он вобрал в себя как классические, так и новые черты.
Изготовление восковок с помощью ProJet 3510 CPX
Созданная художниками на основе результатов сканирования компьютерная 3D-модель была согласована с Академией. Для создания восковых мастер-моделей был выбран 3D-принтер ProJet 3510 CPX. Он должен был обеспечить максимальное качество и точность готовых статуэток.
За годы производства внешний вид статуэток приобретал различные нововведения. Чтобы создать новый облик Оскара для церемонии 2016 года, объединяющий традиционные и новые черты, было решено провести 3D-сканирование образца 1928 года и статуэтки 2015 года. Полученные данные объединили, чтобы сделать уникальный дизайн Оскара-2016. Он вобрал в себя как классические, так и новые черты.
Изготовление восковок с помощью ProJet 3510 CPX
Созданная художниками на основе результатов сканирования компьютерная 3D-модель была согласована с Академией. Для создания восковых мастер-моделей был выбран 3D-принтер ProJet 3510 CPX. Он должен был обеспечить максимальное качество и точность готовых статуэток.
Процесс производства выглядел следующим образом. Восковые образцы собирались по 10 штук и покрывались 10-слойным керамическим раствором. После отверждения их помещали в печь и обжигали при температуре примерно 900°С. Затем в готовые формы заливали бронзу (температура около 1000°С) и оставляли остывать на ночь.
Процесс производства выглядел следующим образом. Восковые образцы собирались по 10 штук и покрывались 10-слойным керамическим раствором. После отверждения их помещали в печь и обжигали при температуре примерно 900°С. Затем в готовые формы заливали бронзу (температура около 1000°С) и оставляли остывать на ночь.
Утром керамическую оболочку аккуратно разбивали, удаляли каналы, по которым в форму поступала расплавленная бронза. Затем отливки шлифовали и покрывали 24-каратным золотом. После этого фигурки Оскара соединяли с массивным постаментом (также изготовленным из бронзы). Готовые статуэтки шлифовались до зеркального блеска по специальной технологии Epner. Пластины с гравировкой имени победителя закрепляли в основании статуэток в последнюю очередь.
Утром керамическую оболочку аккуратно разбивали, удаляли каналы, по которым в форму поступала расплавленная бронза. Затем отливки шлифовали и покрывали 24-каратным золотом. После этого фигурки Оскара соединяли с массивным постаментом (также изготовленным из бронзы). Готовые статуэтки шлифовались до зеркального блеска по специальной технологии Epner. Пластины с гравировкой имени победителя закрепляли в основании статуэток в последнюю очередь.
Производство 50 статуэток заняло почти 3 месяца. Высота каждой — 35 см, вес — 3855 грамм. Использование в работе 3D-сканирования и 3D-принтера ProJet 3510 CPX позволило реализовать проект с высочайшей точностью и в короткие сроки.
Производство 50 статуэток заняло почти 3 месяца. Высота каждой — 35 см, вес — 3855 грамм. Использование в работе 3D-сканирования и 3D-принтера ProJet 3510 CPX позволило реализовать проект с высочайшей точностью и в короткие сроки.
Подписаться на рассылку
Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах
