Поставщик 3D-оборудования с 2010 года

Повышение точности контроля качества в «Атоммаш»

Георгий Сережкин

Руководитель отдела по работе с партнерами АО «Глобатэк»

Филиал акционерного общества «Атоммаш» в г. Волгодонске является производственной площадкой одного из ведущих предприятий в области машиностроения «АЭМ-технологии».

Филиал акционерного общества «Атоммаш» в г. Волгодонске является производственной площадкой одного из ведущих предприятий в области машиностроения «АЭМ-технологии».

До недавнего времени специалисты завода испытывали трудности с проведением замеров изделий сложной геометрической формы. Для контроля их точности требовалось осуществлять трудоемкие измерения на карусельных и расточных станках. В рамках цифровизации производства на предприятие была внедрена инновационная система 3D-сканирования MetraSCAN. Это позволило получать нужные данные в 5 раз быстрее, что в перспективе дает возможность высвобождать от 300 до 600 нормочасов станочного времени ежегодно.

Как работает 3D-сканер

Сканирующее устройство весит всего 1,5 кг, его удобно держать даже одной рукой. Оно оснащено 15 лазерными крестовинами, считывающими с поверхности изделия более 1 млн точек.

Вся измерительная система включает в себя следующие элементы:

  • сканер с лазерными излучателями;
  • 2 камеры для набора облака разных точек;
  • оптический трекер для определения точного положения сканера в пространстве.

В режиме реального времени система передает на компьютер считаные параметры, из которых выстраивается трехмерная модель изделия сложной геометрической формы. Точность достигает от ±0,06 до ±0,2 мм, а объем измеряемой площади может составлять 16 м³.

До недавнего времени специалисты завода испытывали трудности с проведением замеров изделий сложной геометрической формы. Для контроля их точности требовалось осуществлять трудоемкие измерения на карусельных и расточных станках. В рамках цифровизации производства на предприятие была внедрена инновационная система 3D-сканирования MetraSCAN. Это позволило получать нужные данные в 5 раз быстрее, что в перспективе дает возможность высвобождать от 300 до 600 нормочасов станочного времени ежегодно.

Как работает 3D-сканер

Сканирующее устройство весит всего 1,5 кг, его удобно держать даже одной рукой. Оно оснащено 15 лазерными крестовинами, считывающими с поверхности изделия более 1 млн точек.

Вся измерительная система включает в себя следующие элементы:

  • сканер с лазерными излучателями;
  • 2 камеры для набора облака разных точек;
  • оптический трекер для определения точного положения сканера в пространстве.

В режиме реального времени система передает на компьютер считаные параметры, из которых выстраивается трехмерная модель изделия сложной геометрической формы. Точность достигает от ±0,06 до ±0,2 мм, а объем измеряемой площади может составлять 16 м³.

Процесс 3D-сканирования

Процесс 3D-сканирования

Инженер по метрологии филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске Николай Барабанов поясняет: «По факту деталь полностью переносится в цифровую модель, которую потом можно совместить с математической моделью, ранее разработанной конструкторами, и посмотреть наличие каких-либо отклонений».

Преимущества использования 3D-сканера

Важной особенностью нового профессионального оборудования, внедренного на производственной площадке филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске, является тот факт, что оно способно противостоять нестабильности окружающей среды, связанной, например, с вибрациями от станков или перемещения деталей в цеху. Кроме этого, использование 3D-сканера существенно упрощает рабочий процесс для разных подразделений. Полученную с его помощью модель используют метрологи, инженеры-технологи и прочие специалисты. Одни могут на ее основе осуществлять точный входной и промежуточный контроль, другие ― писать на ее основе техпроцессы, а третьи ― конструировать процесс сборки деталей.

Инженер по метрологии филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске Николай Барабанов поясняет: «По факту деталь полностью переносится в цифровую модель, которую потом можно совместить с математической моделью, ранее разработанной конструкторами, и посмотреть наличие каких-либо отклонений».

Преимущества использования 3D-сканера

Важной особенностью нового профессионального оборудования, внедренного на производственной площадке филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске, является тот факт, что оно способно противостоять нестабильности окружающей среды, связанной, например, с вибрациями от станков или перемещения деталей в цеху. Кроме этого, использование 3D-сканера существенно упрощает рабочий процесс для разных подразделений. Полученную с его помощью модель используют метрологи, инженеры-технологи и прочие специалисты. Одни могут на ее основе осуществлять точный входной и промежуточный контроль, другие ― писать на ее основе техпроцессы, а третьи ― конструировать процесс сборки деталей.

Мы планируем использовать данный прибор именно для контроля штампованных изделий сложной геометрической формы, которые невозможно измерить вручную стандартным инструментом. Раньше нам приходилось изготавливать трудоемкие шаблоны, которые часто были еще и настолько тяжелыми, что их нужно было передвигать краном. Теперь все критически важные операции стали проводиться намного проще и быстрее.

Ольга Карпова, ведущий инженер-технолог по металлургии филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске

Стоит отметить, что одной из ключевых процедур при осуществлении входного и промежуточного контроля является именно оценка значения параметров заготовок. От точности этой операции зависит не только качество изготавливаемого на «Атоммаш» ядерного оборудования, но и его безопасность. Кроме того, внедрение новых цифровых технологий позволяет многократно ускорить производственный процесс и оптимизировать его, а также максимально снизить риски, связанные с так называемым человеческим фактором.

Мы планируем использовать данный прибор именно для контроля штампованных изделий сложной геометрической формы, которые невозможно измерить вручную стандартным инструментом. Раньше нам приходилось изготавливать трудоемкие шаблоны, которые часто были еще и настолько тяжелыми, что их нужно было передвигать краном. Теперь все критически важные операции стали проводиться намного проще и быстрее.

Ольга Карпова, ведущий инженер-технолог по металлургии филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске

Стоит отметить, что одной из ключевых процедур при осуществлении входного и промежуточного контроля является именно оценка значения параметров заготовок. От точности этой операции зависит не только качество изготавливаемого на «Атоммаш» ядерного оборудования, но и его безопасность. Кроме того, внедрение новых цифровых технологий позволяет многократно ускорить производственный процесс и оптимизировать его, а также максимально снизить риски, связанные с так называемым человеческим фактором.

Подписаться на рассылку

Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D-принтерах и 3D-сканерах