Как Objet 30 Pro ускоряет производство медицинских инструментов
Arch Day Design — компания, занимающаяся проектированием минимально инвазивных медицинских инструментов. На рынке более 25 лет. Клиенты — от частных хирургов до крупных медицинских корпораций.
Arch Day Design — компания, занимающаяся проектированием минимально инвазивных медицинских инструментов. На рынке более 25 лет. Клиенты — от частных хирургов до крупных медицинских корпораций.
Проблема: прототипирование и тестирование сложных изделий
Прототипирование и последующее тестирование — главная проблема в производстве медицинских инструментов. Проверка формы, размеров, функциональности и технологичности крайне важны, ведь от того, насколько качественным будет устройство, зависит здоровье и жизнь людей. Ситуацию осложняет то, что большинство продукции Arch Day Design имеет очень сложные в изготовлении элементы. Например, миниатюрные крепления толщиной всего 0,5-1 мм.
Способность быстро получать точные прототипы крайне важна в условиях жесткой конкуренции производителей медицинского оборудования. Разница в даже в 1-2 недели между моментом разработки дизайна и получением рабочего прототипа может стать определяющей в том, выйдете ли вы с продуктом на рынок первыми.
Решение: использование офисного 3D-принтера Objet 30 Pro для прототипирования
Arch Day Design на протяжении 4 лет пользовались услугами аутсорсинга для производства прототипов. На это уходило по нескольку тысяч долларов в месяц. Обычно качество изготовления было хорошим, но компанию не устраивала стоимость и сроки — обычно на один прототип уходило больше 3-х дней.
Команда Arch Day Design знала, что использование 3D-принтера в собственном офисе позволит сократить срок производства прототипов до минимума и, возможно, снизить затраты. Но их долгое время отпугивала стоимость 3D-оборудования, пока коллеги не порекомендовали им Objet 30 Pro. Это доступный офисный 3D-принтер, печатающий высококачественные модели из 7 разных материалов. С его помощью компания получили возможность очень быстро печатать изделия с гладкими поверхностями, движущимися частями и другими необходимыми элементами.
Проблема: прототипирование и тестирование сложных изделий
Прототипирование и последующее тестирование — главная проблема в производстве медицинских инструментов. Проверка формы, размеров, функциональности и технологичности крайне важны, ведь от того, насколько качественным будет устройство, зависит здоровье и жизнь людей. Ситуацию осложняет то, что большинство продукции Arch Day Design имеет очень сложные в изготовлении элементы. Например, миниатюрные крепления толщиной всего 0,5-1 мм.
Способность быстро получать точные прототипы крайне важна в условиях жесткой конкуренции производителей медицинского оборудования. Разница в даже в 1-2 недели между моментом разработки дизайна и получением рабочего прототипа может стать определяющей в том, выйдете ли вы с продуктом на рынок первыми.
Решение: использование офисного 3D-принтера Objet 30 Pro для прототипирования
Arch Day Design на протяжении 4 лет пользовались услугами аутсорсинга для производства прототипов. На это уходило по нескольку тысяч долларов в месяц. Обычно качество изготовления было хорошим, но компанию не устраивала стоимость и сроки — обычно на один прототип уходило больше 3-х дней.
Команда Arch Day Design знала, что использование 3D-принтера в собственном офисе позволит сократить срок производства прототипов до минимума и, возможно, снизить затраты. Но их долгое время отпугивала стоимость 3D-оборудования, пока коллеги не порекомендовали им Objet 30 Pro. Это доступный офисный 3D-принтер, печатающий высококачественные модели из 7 разных материалов. С его помощью компания получили возможность очень быстро печатать изделия с гладкими поверхностями, движущимися частями и другими необходимыми элементами.
В Arch Day Design называют Objet 30 Pro первым 3D-принтером, который отвечал всем требованиям по качеству печати и при этом укладывался в ограниченный бюджет.
С Objet 30 Pro компания сократили срок изготовления прототипа с трех дней до трех часов. Благодаря этому мы смогли утроить количество вариантов дизайна, доступных для тестирования, что позволяет дополнительно экономить время на внесении изменений в дизайн.
Больше возможностей для тестирования сложных элементов
Команда Arch Day Design обнаружила, что Objet 30 Pro особенно полезен при изготовлении прототипов различных ручек приборов и сборных конструкций, состоящих из нескольких элементов.
Мы разрабатываем очень много ручек для приборов. В этом нет никакой магии, главное требование — они должны сидеть в руке максимально удобно. И это чувство (насколько удобно держать что-то руками) невозможно передать через CAD-модель на экране. Когда мы использовали аутсорсинг, не было времени уделять лишнее внимание удобству пользователей. Внедрение 3D-печати позволяет нам в короткий срок протестировать различные варианты дизайна и выбрать наиболее удобный. Том Визель, президент Arch Day Design
В Arch Day Design называют Objet 30 Pro первым 3D-принтером, который отвечал всем требованиям по качеству печати и при этом укладывался в ограниченный бюджет.
С Objet 30 Pro компания сократили срок изготовления прототипа с трех дней до трех часов. Благодаря этому мы смогли утроить количество вариантов дизайна, доступных для тестирования, что позволяет дополнительно экономить время на внесении изменений в дизайн.
Больше возможностей для тестирования сложных элементов
Команда Arch Day Design обнаружила, что Objet 30 Pro особенно полезен при изготовлении прототипов различных ручек приборов и сборных конструкций, состоящих из нескольких элементов.
Мы разрабатываем очень много ручек для приборов. В этом нет никакой магии, главное требование — они должны сидеть в руке максимально удобно. И это чувство (насколько удобно держать что-то руками) невозможно передать через CAD-модель на экране. Когда мы использовали аутсорсинг, не было времени уделять лишнее внимание удобству пользователей. Внедрение 3D-печати позволяет нам в короткий срок протестировать различные варианты дизайна и выбрать наиболее удобный. Том Визель, президент Arch Day Design
Сборные изделия также требуют особо тщательного тестирования на этапе разработки. Раньше различные защелки, клипсы и стыки приходилось заказывать в другой компании, где их производили методом литья под давлением. 3D-принтер позволил Arch Day Design изготавливать сразу несколько партий тестовых образцов за один день, чтобы всесторонне тестировать сложные и деликатные элементы.
В компании считают, что большее количество вариантов дизайна даст на выходе лучший итоговый продукт. И вместо того, чтобы гадать, печатают все варианты и выбирают лучший путем объективных тестов. Наличие 3D-принтера также позволило рисковать и экспериментировать с дизайном, так как теперь в Arch Day Design уверены, что успеют все протестировать и исправить недостатки.
Сборные изделия также требуют особо тщательного тестирования на этапе разработки. Раньше различные защелки, клипсы и стыки приходилось заказывать в другой компании, где их производили методом литья под давлением. 3D-принтер позволил Arch Day Design изготавливать сразу несколько партий тестовых образцов за один день, чтобы всесторонне тестировать сложные и деликатные элементы.
В компании считают, что большее количество вариантов дизайна даст на выходе лучший итоговый продукт. И вместо того, чтобы гадать, печатают все варианты и выбирают лучший путем объективных тестов. Наличие 3D-принтера также позволило рисковать и экспериментировать с дизайном, так как теперь в Arch Day Design уверены, что успеют все протестировать и исправить недостатки.
Подписаться на рассылку
Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах
