ProJet 3500 HD Max для производства печатей и штампов

По словам Такетоши Ота из отдела разработки продукта, Shachihata обратилась к 3D-печати, когда пришло понимание, что это лучший инструмент для сокращения производственного цикла. Что на тот момент было особенно актуально для Shachihata, так как компания пыталась расширить ассортимент продукции и стать более доступной для зарубежных потребителей. Благодаря 3D-печати, объемы и ассортимент продукции в компании выросли, удалось улучшить качество товаров, сделать более креативным дизайн, свободнее внедрять инновации.

Shachihata изначально специализировалась на изготовлении печатей и иных товаров для офиса. Однако гибкие возможности, открытые 3D-принтерами, позволили компании расширить ассортимент товаров для иностранных рынков, а также для частных клиентов. Переход от эскизов вручную к цифровому 2D и 3D проектированию, благодаря попутному приобретению программного обеспечения, был весьма продуктивен в условиях более быстрого и вариативного дизайна и сократившегося производственного цикла. Когда Shachihata приобрела собственный 3D-принтер ProJet 3500 HDMax, то получила возможность изготавливать прототипы изделий самостоятельно, в любое время суток, не завися от недельных задержек партнеров.

ProJet 3500 HDMax использует технологию многоструйной печати для изготовления прочных, надежных, высококачественных пластиковых изделий, печатаемых с точностью до 0.01 — 0.02 мм на 1 см. Применяются материалы, закрепляемые при воздействии ультрафиолетового излучения. Эта модель принтера оснащена скоростным режимом печати и увеличенной платформой, позволяющей печатать крупные изделия в натуральную величину.

Печатающие части 3D-принтера ProJet 3500 HDMax устроены таким образом, что одновременно используются два материала: строительный материал, из которого формируется изделие, и материал поддержки. Материал поддержки помогает предотвратить повреждения строительного материала под воздействием силы тяжести. Как только деталь готова, поддерживающая конструкция удаляется, и изделие направляется на финальную обработку. Процесс удаления основы в первых 3D-принтерах, используемых Shachihata, требовал предварительной выдержки изделий в химическом растворе, сопровождаемой водоструйным воздействием, чтобы отделить детали от платформы. Этот процесс был не только длительным, но и не всегда эффективным для удаления материала поддержки из труднодоступных мест изделий. Кроме того, некоторые части повреждались под напором струи воды.

В отличие от тех принтеров, ProJet 3500 HDMax использует долговечные материалы VisiJet® с основой из воска, которая без следа удаляется в сушильной камере, где воск плавится и стекает. Поскольку процесс очистки и сушки не требует специальных усилий, время, которое сотрудники Shachihata обычно тратили на удаление воска, теперь может эффективно использоваться для решения других производственных задач. ProJet 3500 HDMax способен изготовить изделия объемом до 298х185х203 мм, что делает его компактным и эффективным решением для производства.