Как 3D-печать ускоряет производство устройств для съемки лиц
Motion capture (или сокращенно mocap) — метод анимации персонажей и объектов. Дословный перевод — «захват движения». Эта технология широко применяется для создания спецэффектов в кино, создании видеоигр и анимационных фильмов, рекламы. Mocap Design — компания-лидер в производстве специальных шлемов для съемки лиц актеров (HMC) по технологии Motion capture. Основана в 2011 году в Западном Голливуде. Одним из ключевых стимулов к быстрому развитию компании стало применение 3D-печати для ускорения разработки и производства готовых изделий.
Motion capture (или сокращенно mocap) — метод анимации персонажей и объектов. Дословный перевод — «захват движения». Эта технология широко применяется для создания спецэффектов в кино, создании видеоигр и анимационных фильмов, рекламы. Mocap Design — компания-лидер в производстве специальных шлемов для съемки лиц актеров (HMC) по технологии Motion capture. Основана в 2011 году в Западном Голливуде. Одним из ключевых стимулов к быстрому развитию компании стало применение 3D-печати для ускорения разработки и производства готовых изделий.
Задача: как ускорить производство и тестирование продукции
Главная особенность производства HMC-шлемов — их уникальность. Для того, чтобы полученные данные были максимально точными, каждое устройство изготавливается индивидуально для каждого актера. Такой подход накладывает значительные трудности на процесс разработки и изготовления шлемов.
Изначально в Mocap Design сотрудничали с местной мастерской, где для них изготавливали отдельные части шлемов традиционными методами (литье под давлением, в силикон, производство на станках с ЧПУ). Но сроки и стоимость не устраивали заказчика.
Задача: как ускорить производство и тестирование продукции
Главная особенность производства HMC-шлемов — их уникальность. Для того, чтобы полученные данные были максимально точными, каждое устройство изготавливается индивидуально для каждого актера. Такой подход накладывает значительные трудности на процесс разработки и изготовления шлемов.
Изначально в Mocap Design сотрудничали с местной мастерской, где для них изготавливали отдельные части шлемов традиционными методами (литье под давлением, в силикон, производство на станках с ЧПУ). Но сроки и стоимость не устраивали заказчика.
Мастерской требовалось 3-4 недели для изготовления прототипа. Затем нужно было протестировать устройство, внести необходимые изменения и вновь отправить проект в производство на несколько недель. Это было слишком долго.
В компании быстро поняли, что не смогут добиться успеха, заставляя клиентов ждать столько времени или предлагая половинчатые решения. Для ускорения и удешевления производства Mocap Design решили отказаться от аутсорсинга и самим изготавливать нужные пластиковые детали с помощью 3D-принтера.
Решение: использование 3D-печати в собственном офисе
С помощью 3D-печати в Mocap Design планировали значительно ускорить время производства, улучшить гибкость дизайна и сократить расходы на изготовление тестовых «примерочных» образцов. Выбор пал на 3D-принтер компании Stratasys uPrint SE Plus — устройство, которое позволяет быстро печатать не только прототипы, но и пластиковые части для готовых устройств.
Сегодня наши шлемы содержат множество элементов, изготовленных с помощью 3D-принтера. И это не отнимает 3-4 недели! Теперь мы можем вносить нужные изменения в дизайн и печатать новый вариант шлема в течение ночи. ABSPlus-430 — прекрасный материал для наших целей. Он очень простой, прочный и надежный. 3D-принтер стал незаменимой рабочей лошадкой, которая внесла неоценимый вклад в развитие нашего бизнеса. Майлс Гуидон, сооснователь Mocap Design
Мастерской требовалось 3-4 недели для изготовления прототипа. Затем нужно было протестировать устройство, внести необходимые изменения и вновь отправить проект в производство на несколько недель. Это было слишком долго.
В компании быстро поняли, что не смогут добиться успеха, заставляя клиентов ждать столько времени или предлагая половинчатые решения. Для ускорения и удешевления производства Mocap Design решили отказаться от аутсорсинга и самим изготавливать нужные пластиковые детали с помощью 3D-принтера.
Решение: использование 3D-печати в собственном офисе
С помощью 3D-печати в Mocap Design планировали значительно ускорить время производства, улучшить гибкость дизайна и сократить расходы на изготовление тестовых «примерочных» образцов. Выбор пал на 3D-принтер компании Stratasys uPrint SE Plus — устройство, которое позволяет быстро печатать не только прототипы, но и пластиковые части для готовых устройств.
Сегодня наши шлемы содержат множество элементов, изготовленных с помощью 3D-принтера. И это не отнимает 3-4 недели! Теперь мы можем вносить нужные изменения в дизайн и печатать новый вариант шлема в течение ночи. ABSPlus-430 — прекрасный материал для наших целей. Он очень простой, прочный и надежный. 3D-принтер стал незаменимой рабочей лошадкой, которая внесла неоценимый вклад в развитие нашего бизнеса. Майлс Гуидон, сооснователь Mocap Design
Дополнительные возможности для бизнеса
Когда в Mocap Design поняли, какие перспективы открывает 3D-печать для бизнеса, было решено открыть отдельное направление по 3D-дизайну и 3D-печати для голливудских компаний — Hollywood 3D Printing. Новое подразделение занимается выполнением на заказ уникальных проектов с помощью сразу нескольких профессиональных 3D-принтеров.
Дополнительные возможности для бизнеса
Когда в Mocap Design поняли, какие перспективы открывает 3D-печать для бизнеса, было решено открыть отдельное направление по 3D-дизайну и 3D-печати для голливудских компаний — Hollywood 3D Printing. Новое подразделение занимается выполнением на заказ уникальных проектов с помощью сразу нескольких профессиональных 3D-принтеров.
Подписаться на рассылку
Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах
