SLS печать помогла производителю дронов получить многомиллионный контракт
Производитель беспилотников Boresight (Австралия) обратился к технологии SLS-печати, чтобы выпустить на рынок новую линейку продукции.
Производитель беспилотников Boresight (Австралия) обратился к технологии SLS-печати, чтобы выпустить на рынок новую линейку продукции.
Переход на FDM-печать
Изначально Boresight сосредоточилась на создании дешевых дронов для обучения военных. Чтобы избежать изготовления оснастки и других длительных операций, характерных для традиционного производства, компания использовала FDM-печать пластиком PLA. В противном случае компания не смогла бы поставлять продукцию так быстро, как это было необходимо.
Дешевизна FDM-печати позволила Boresight выстроить рентабельное производство и получать надежные и простые в использовании дроны.
Переход на FDM-печать
Изначально Boresight сосредоточилась на создании дешевых дронов для обучения военных. Чтобы избежать изготовления оснастки и других длительных операций, характерных для традиционного производства, компания использовала FDM-печать пластиком PLA. В противном случае компания не смогла бы поставлять продукцию так быстро, как это было необходимо.
Дешевизна FDM-печати позволила Boresight выстроить рентабельное производство и получать надежные и простые в использовании дроны.
Новое решение
Когда Boresight получила контракт от Австралийского агентства стратегических возможностей (ASCA) на разработку более прочных и технологичных дронов, им потребовалось новое производственное решение
Необходимо было сохранить недорогую и высокоэффективную операционную модель, но при этом использовать прочные, легкие и пригодные для использования в любых условиях материалы.
Таким решением стала SLS-печать. Это технология аддитивного производства, основанная на послойном спекании порошковых материалов (полиамиды, пластик) с помощью луча лазера.
SLS используют для печати прочных и точных промышленных изделий, сложных деталей с жесткими допусками, моделей со сложной геометрией. Стабильное качество деталей поддерживается даже при больших объемах производства.
Новое решение
Когда Boresight получила контракт от Австралийского агентства стратегических возможностей (ASCA) на разработку более прочных и технологичных дронов, им потребовалось новое производственное решение
Необходимо было сохранить недорогую и высокоэффективную операционную модель, но при этом использовать прочные, легкие и пригодные для использования в любых условиях материалы.
Таким решением стала SLS-печать. Это технология аддитивного производства, основанная на послойном спекании порошковых материалов (полиамиды, пластик) с помощью луча лазера.
SLS используют для печати прочных и точных промышленных изделий, сложных деталей с жесткими допусками, моделей со сложной геометрией. Стабильное качество деталей поддерживается даже при больших объемах производства.
Преимущества SLS
Камеры SLS принтеров позволяют плотно размещать детали в одном слое порошка во время 3D-печати. Высокая плотность упаковки дает дополнительное преимущество в виде снижения стоимости за деталь.
Проблема с традиционными технологиями, такими как литье под давлением или вакуумное формование, заключается в том, что они лишены гибкости. В отличие от них 3D-печать позволяет в любое время вносить в проект изменения.
SLS технология позволила компании работать с инженерными материалами, добиваясь высокой прочности, легкости и точности деталей. SLS также обеспечила большую гибкость в проектировании, что критически важно в быстро меняющейся индустрии дронов.
Преимущества SLS
Камеры SLS принтеров позволяют плотно размещать детали в одном слое порошка во время 3D-печати. Высокая плотность упаковки дает дополнительное преимущество в виде снижения стоимости за деталь.
Проблема с традиционными технологиями, такими как литье под давлением или вакуумное формование, заключается в том, что они лишены гибкости. В отличие от них 3D-печать позволяет в любое время вносить в проект изменения.
SLS технология позволила компании работать с инженерными материалами, добиваясь высокой прочности, легкости и точности деталей. SLS также обеспечила большую гибкость в проектировании, что критически важно в быстро меняющейся индустрии дронов.
Переход от FDM к SLS-печати дал команде дизайнеров больше свободы для создания легких, прочных и долговечных деталей.
Переход от FDM к SLS-печати дал команде дизайнеров больше свободы для создания легких, прочных и долговечных деталей.
Производство по требованию с помощью SLS помогает Boresight быстро реагировать на изменения в отрасли. Корректировки, которые могут стоит традиционному производителю сотни тысяч долларов, в случае с 3D-печатью требуют всего 10 минут доработки конструкции, прежде чем новое решение будет напечатано.
Джастин Олде, CEO Boresight:
Нам нужно было бы штамповать огромные объемы, чтобы сценарий литья под давлением имел смысл. Оснастка для таких деталей, как шасси, может стоить около 100 000 долларов, и если полезная нагрузка изменится через год, я не получаю и близко той окупаемости инвестиций, которая мне нужна.
Масштабирование с помощью SLS позволяет Boresight полностью сосредоточиться на 3D-печати, одновременно повышая свои возможности для производства более мощных дронов.
Производство по требованию с помощью SLS помогает Boresight быстро реагировать на изменения в отрасли. Корректировки, которые могут стоит традиционному производителю сотни тысяч долларов, в случае с 3D-печатью требуют всего 10 минут доработки конструкции, прежде чем новое решение будет напечатано.
Джастин Олде, CEO Boresight:
Нам нужно было бы штамповать огромные объемы, чтобы сценарий литья под давлением имел смысл. Оснастка для таких деталей, как шасси, может стоить около 100 000 долларов, и если полезная нагрузка изменится через год, я не получаю и близко той окупаемости инвестиций, которая мне нужна.
Масштабирование с помощью SLS позволяет Boresight полностью сосредоточиться на 3D-печати, одновременно повышая свои возможности для производства более мощных дронов.
