Для церемонии открытия Национальных игр Китая напечатали конструкцию высотой 16,5 метров
В ноябре 2025 года в Олимпийском спортивном центре Гуанчжоу состоялось торжественное открытие 15-х Национальных игр Китая. Церемония достигла кульминации, когда факелоносец зажег 16,5-метровую башню. За счет 3D-печати удалось сэкономить 800 тыс. юаней и сократить сроки производства на 33%.
В ноябре 2025 года в Олимпийском спортивном центре Гуанчжоу состоялось торжественное открытие 15-х Национальных игр Китая. Церемония достигла кульминации, когда факелоносец зажег 16,5-метровую башню. За счет 3D-печати удалось сэкономить 800 тыс. юаней и сократить сроки производства на 33%.
Данные о проекте
Технология: FGF — послойная печать пластиковыми гранулами.
Оборудование: одновременно работали 30 промышленных FGF-принтеров Kings 3D, каждый с рабочей зоной 3×3×3 м.
Время: 67 дней непрерывной работы с момента создания прототипа до окончательной установки. Сама печать заняла 1600 машино-часов в течение 15 дней.
Расход материала: 1,2 тонны пластика ABS.
Точность размеров: максимальное отклонение всего 0,18 мм (проверка сканированием ±0,05 мм).
Высота конструкции: 16,5 м.
Данные о проекте
Технология: FGF — послойная печать пластиковыми гранулами.
Оборудование: одновременно работали 30 промышленных FGF-принтеров Kings 3D, каждый с рабочей зоной 3×3×3 м.
Время: 67 дней непрерывной работы с момента создания прототипа до окончательной установки. Сама печать заняла 1600 машино-часов в течение 15 дней.
Расход материала: 1,2 тонны пластика ABS.
Точность размеров: максимальное отклонение всего 0,18 мм (проверка сканированием ±0,05 мм).
Высота конструкции: 16,5 м.
Главная факельная башня 15-х Национальных игр Китая
Главная факельная башня 15-х Национальных игр Китая
Подрядчик
Kings 3D является ведущим предприятием в области промышленной 3D-печати и специализируется на сфере культуры и архитектуры. Компания имеет большой опыт крупномасштабной печати.
Особенности производства Kings 3D:
-
Крупномасштабная интегрированная печать: запатентованная технология, позволяющая преодолеть ограничения по размерам.
-
Одновременная печать конструктивных элементов, декоративных слоев и встроенных кабельных каналов.
Подрядчик
Kings 3D является ведущим предприятием в области промышленной 3D-печати и специализируется на сфере культуры и архитектуры. Компания имеет большой опыт крупномасштабной печати.
Особенности производства Kings 3D:
-
Крупномасштабная интегрированная печать: запатентованная технология, позволяющая преодолеть ограничения по размерам.
-
Одновременная печать конструктивных элементов, декоративных слоев и встроенных кабельных каналов.
Схематическое изображение композиции
Схематическое изображение композиции
Три главных требования к проекту
-
Эстетика. Дизайн включает в себя три изогнутые колонны и центральный диск, напоминающий распускающийся цветок хлопкового дерева. Перед командой стояла задача перевести абстрактные образы в структурно осуществимую 3D-модель.
-
Функциональность. Конструкция высотой 16,5 м имеет внутренний стальной каркас для устойчивости и включает в себя светодиодные элементы, встроенные в перфорированную поверхность.
-
Прочность и долговечность. От сооружения требовалось выдерживать эксплуатацию на открытом воздухе, обладать ветро- и огнеустойчивостью.
Три главных требования к проекту
-
Эстетика. Дизайн включает в себя три изогнутые колонны и центральный диск, напоминающий распускающийся цветок хлопкового дерева. Перед командой стояла задача перевести абстрактные образы в структурно осуществимую 3D-модель.
-
Функциональность. Конструкция высотой 16,5 м имеет внутренний стальной каркас для устойчивости и включает в себя светодиодные элементы, встроенные в перфорированную поверхность.
-
Прочность и долговечность. От сооружения требовалось выдерживать эксплуатацию на открытом воздухе, обладать ветро- и огнеустойчивостью.
За семь дней 28 предварительно изготовленных модулей были собраны на месте в Олимпийском спортивном центре Гуанчжоу
При печати в конструкцию было интегрирован более 4000 светодиодных элементов, что создало эффект внутреннего свечения
За семь дней 28 предварительно изготовленных модулей были собраны на месте в Олимпийском спортивном центре Гуанчжоу
При печати в конструкцию было интегрирован более 4000 светодиодных элементов, что создало эффект внутреннего свечения
Проектирование
Первоначальный проект предусматривал изогнутые на 120° колонны и 60% пустотелой структуры в центральном диске. Конструкция выглядела впечатляюще, но не была устойчивой. Для решения этой проблемы команда применила комплексный подход:
-
Топологическая оптимизация. Для моделирования распределения нагрузки использовался метод конечных элементов (МКЭ). Это позволило удалить конструкции, которые не несли нагрузку, снизить общий вес на 30%.
-
Стратегия сегментированной печати. Башня была разделена на 10 частей, пригодных для печати и оснащенных соединительными пазами для эффективной сборки.
-
Компенсация материала: корректировка с учетом усадки ABS (0,8–1,2%) с допуском 0,5 мм/м для предотвращения деформации.
Проектирование
Первоначальный проект предусматривал изогнутые на 120° колонны и 60% пустотелой структуры в центральном диске. Конструкция выглядела впечатляюще, но не была устойчивой. Для решения этой проблемы команда применила комплексный подход:
-
Топологическая оптимизация. Для моделирования распределения нагрузки использовался метод конечных элементов (МКЭ). Это позволило удалить конструкции, которые не несли нагрузку, снизить общий вес на 30%.
-
Стратегия сегментированной печати. Башня была разделена на 10 частей, пригодных для печати и оснащенных соединительными пазами для эффективной сборки.
-
Компенсация материала: корректировка с учетом усадки ABS (0,8–1,2%) с допуском 0,5 мм/м для предотвращения деформации.
Прочность обеспечил внутренний стальной каркас с композитными слоями из стекловолоконной сетки. Гибридная конструкция увеличила прочность на растяжение до 45 МПа, что значительно превосходит показатели стандартного пластика ABS.
Структурные, декоративные и осветительные системы были реализованы на этапе печати.
Прочность обеспечил внутренний стальной каркас с композитными слоями из стекловолоконной сетки. Гибридная конструкция увеличила прочность на растяжение до 45 МПа, что значительно превосходит показатели стандартного пластика ABS.
Структурные, декоративные и осветительные системы были реализованы на этапе печати.
Для получения металлизированной поверхности специалисты применили химическое текстурирование, токопроводящую грунтовку и электролитическое покрытие
Для получения металлизированной поверхности специалисты применили химическое текстурирование, токопроводящую грунтовку и электролитическое покрытие
Итоги
-
Экономия 800 000 юаней (около 9 млн рублей) за счет отказа от литейных форм.
-
Традиционный процесс литья занимает более 3-5 месяцев. При этом было бы сложно обеспечить точность кривизны и структурную целостность башни. 3D-печать сократила срок производства на 33%.
-
Изогнутые колонны в форме двойной спирали обеспечили отклонение поверхности менее 0,2 мм, полностью воплотив идею дизайнера о «плавной красоте».
Главная факельная башня стала знаковым достижением в применении 3D-печати в крупномасштабном строительстве. Проект показал, что 3D-печать может использоваться для создания инженерных шедевров национального масштаба.
Итоги
-
Экономия 800 000 юаней (около 9 млн рублей) за счет отказа от литейных форм.
-
Традиционный процесс литья занимает более 3-5 месяцев. При этом было бы сложно обеспечить точность кривизны и структурную целостность башни. 3D-печать сократила срок производства на 33%.
-
Изогнутые колонны в форме двойной спирали обеспечили отклонение поверхности менее 0,2 мм, полностью воплотив идею дизайнера о «плавной красоте».
Главная факельная башня стала знаковым достижением в применении 3D-печати в крупномасштабном строительстве. Проект показал, что 3D-печать может использоваться для создания инженерных шедевров национального масштаба.
