Контроль оптики автомобильных фар при помощи Shining OptimScan Q9
Компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment, специализирующаяся на производстве автомобильных компонентов освещения, использует для контроля концентраторов и линз фар высокоточный 3D-сканер Shining OptimScan Q9. Сканирование cократило этап пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.
Компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment, специализирующаяся на производстве автомобильных компонентов освещения, использует для контроля концентраторов и линз фар высокоточный 3D-сканер Shining OptimScan Q9. Сканирование cократило этап пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.
Почему именно 3D-сканирование?
Концентратор и линза — основные оптические компоненты фары, фокусирующие свет. Они часто обладают неправильной изогнутой формой, что затрудняет их измерение с помощью обычных КИМ и штангенциркулей.
Исходя из того, что измерения должны быть еще и высокоточными, компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment выбрала в качестве инструмента для контроля концентраторов и линз 3D-сканер метрологического класса Shining OptimScan Q9.
На выбор повлияло и то, что Shining OptimScan Q9 обладает встроенной фотограмметрией и структурированным синим светом: это важно для измерения мелких деталей.
Почему именно 3D-сканирование?
Концентратор и линза — основные оптические компоненты фары, фокусирующие свет. Они часто обладают неправильной изогнутой формой, что затрудняет их измерение с помощью обычных КИМ и штангенциркулей.
Исходя из того, что измерения должны быть еще и высокоточными, компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment выбрала в качестве инструмента для контроля концентраторов и линз 3D-сканер метрологического класса Shining OptimScan Q9.
На выбор повлияло и то, что Shining OptimScan Q9 обладает встроенной фотограмметрией и структурированным синим светом: это важно для измерения мелких деталей.
Линза изогнута, имеет неправильную форму
Линза изогнута, имеет неправильную форму
Пробное формование
На этапе пробного формования проверяются и отлаживаются пресс-формы и процессы литья. Чтобы получить качественный результат, обычно требуется провести несколько испытаний.
С помощью OptimScan Q9 после пробного формования изделие можно быстро отсканировать. Сбор данных занимает всего несколько минут. Затем результат можно сравнить с 3D-моделью изделия и при необходимости внести корректировки.
Цветовая карта на основе данных сканирования в режиме реального времени отображает деформацию изделия — как общую, так и в различных точках.
После внедрения OptimScan Q9 длительность этапа пробной формовки сократилась с 2-3 недель до менее чем одной недели.
Пробное формование
На этапе пробного формования проверяются и отлаживаются пресс-формы и процессы литья. Чтобы получить качественный результат, обычно требуется провести несколько испытаний.
С помощью OptimScan Q9 после пробного формования изделие можно быстро отсканировать. Сбор данных занимает всего несколько минут. Затем результат можно сравнить с 3D-моделью изделия и при необходимости внести корректировки.
Цветовая карта на основе данных сканирования в режиме реального времени отображает деформацию изделия — как общую, так и в различных точках.
После внедрения OptimScan Q9 длительность этапа пробной формовки сократилась с 2-3 недель до менее чем одной недели.
Концентратор собирает свет от источника и направляет его в нужном направлении для формирования пучка
Концентратор собирает свет от источника и направляет его в нужном направлении для формирования пучка
Серийное производство
После завершения пробного формования и начала серийного производства OptimScan Q9 можно использовать для проведения выборочных полноразмерных проверок продукции, таким образом гарантируя общее качество партии.
Серийное производство
После завершения пробного формования и начала серийного производства OptimScan Q9 можно использовать для проведения выборочных полноразмерных проверок продукции, таким образом гарантируя общее качество партии.
Проверка пресс-форм
После внедрения OptimScan Q9 традиционный метод оценки износа пресс-форм был преобразован в метод, основанный на анализе точных данных.
Внедрение 3D-сканера позволяет сканировать пресс-форму до начала массового производства. Все данные сохраняются, поэтому после выпуска определенного количества партий пресс-форму можно снова отсканировать, чтобы сравнить степень ее износа, оценить срок службы и заранее спланировать изготовление новых пресс-форм.
Наличие этих точных данных о пресс-форме до начала производства значительно повышает эффективность ее замены.
Проверка пресс-форм
После внедрения OptimScan Q9 традиционный метод оценки износа пресс-форм был преобразован в метод, основанный на анализе точных данных.
Внедрение 3D-сканера позволяет сканировать пресс-форму до начала массового производства. Все данные сохраняются, поэтому после выпуска определенного количества партий пресс-форму можно снова отсканировать, чтобы сравнить степень ее износа, оценить срок службы и заранее спланировать изготовление новых пресс-форм.
Наличие этих точных данных о пресс-форме до начала производства значительно повышает эффективность ее замены.
Сканирование пресс-формы с помощью OptimScan Q9
Сканирование пресс-формы с помощью OptimScan Q9
Сравнительный анализ износа пресс-формы
Сравнительный анализ износа пресс-формы
Что изменилось после внедрения 3D-сканирования?
-
Измерения при помощи OptimScan Q9 сократили длительность этапа пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.
-
Использование высокоточного 3D-сканера в сочетании с программным обеспечением для 3D-контроля повысило эффективность как пробного литья, так и контроля образцов продукции.
-
Наличие точных данных о пресс-формах до начала производства значительно повысило эффективность замены в случае критического износа.
Что изменилось после внедрения 3D-сканирования?
-
Измерения при помощи OptimScan Q9 сократили длительность этапа пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.
-
Использование высокоточного 3D-сканера в сочетании с программным обеспечением для 3D-контроля повысило эффективность как пробного литья, так и контроля образцов продукции.
-
Наличие точных данных о пресс-формах до начала производства значительно повысило эффективность замены в случае критического износа.
Полноразмерная проверка продукции
Полноразмерная проверка продукции