Внедряем 3D‑оборудование в производство и бизнес с 2010 года

Контроль оптики автомобильных фар при помощи Shining OptimScan Q9

Константин Иннокентьев

Инженер 3D‑сканирования, эксперт по метрологии

Компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment, специализирующаяся на производстве автомобильных компонентов освещения, использует для контроля концентраторов и линз фар высокоточный 3D-сканер Shining OptimScan Q9. Сканирование cократило этап пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.

Компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment, специализирующаяся на производстве автомобильных компонентов освещения, использует для контроля концентраторов и линз фар высокоточный 3D-сканер Shining OptimScan Q9. Сканирование cократило этап пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.

Почему именно 3D-сканирование?

Концентратор и линза — основные оптические компоненты фары, фокусирующие свет. Они часто обладают неправильной изогнутой формой, что затрудняет их измерение с помощью обычных КИМ и штангенциркулей.

Исходя из того, что измерения должны быть еще и высокоточными, компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment выбрала в качестве инструмента для контроля концентраторов и линз 3D-сканер метрологического класса Shining OptimScan Q9.

На выбор повлияло и то, что Shining OptimScan Q9 обладает встроенной фотограмметрией и структурированным синим светом: это важно для измерения мелких деталей.

Почему именно 3D-сканирование?

Концентратор и линза — основные оптические компоненты фары, фокусирующие свет. Они часто обладают неправильной изогнутой формой, что затрудняет их измерение с помощью обычных КИМ и штангенциркулей.

Исходя из того, что измерения должны быть еще и высокоточными, компания Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment выбрала в качестве инструмента для контроля концентраторов и линз 3D-сканер метрологического класса Shining OptimScan Q9.

На выбор повлияло и то, что Shining OptimScan Q9 обладает встроенной фотограмметрией и структурированным синим светом: это важно для измерения мелких деталей.

Линза изогнута, имеет неправильную форму

Линза изогнута, имеет неправильную форму

Пробное формование

На этапе пробного формования проверяются и отлаживаются пресс-формы и процессы литья. Чтобы получить качественный результат, обычно требуется провести несколько испытаний.

С помощью OptimScan Q9 после пробного формования изделие можно быстро отсканировать. Сбор данных занимает всего несколько минут. Затем результат можно сравнить с 3D-моделью изделия и при необходимости внести корректировки.

Цветовая карта на основе данных сканирования в режиме реального времени отображает деформацию изделия — как общую, так и в различных точках.

После внедрения OptimScan Q9 длительность этапа пробной формовки сократилась с 2-3 недель до менее чем одной недели.

Пробное формование

На этапе пробного формования проверяются и отлаживаются пресс-формы и процессы литья. Чтобы получить качественный результат, обычно требуется провести несколько испытаний.

С помощью OptimScan Q9 после пробного формования изделие можно быстро отсканировать. Сбор данных занимает всего несколько минут. Затем результат можно сравнить с 3D-моделью изделия и при необходимости внести корректировки.

Цветовая карта на основе данных сканирования в режиме реального времени отображает деформацию изделия — как общую, так и в различных точках.

После внедрения OptimScan Q9 длительность этапа пробной формовки сократилась с 2-3 недель до менее чем одной недели.

Концентратор собирает свет от источника и направляет его в нужном направлении для формирования пучка

Концентратор собирает свет от источника и направляет его в нужном направлении для формирования пучка

Серийное производство

После завершения пробного формования и начала серийного производства OptimScan Q9 можно использовать для проведения выборочных полноразмерных проверок продукции, таким образом гарантируя общее качество партии.

Как быстро и точно измерять детали при помощи 3D‑сканера >>

Серийное производство

После завершения пробного формования и начала серийного производства OptimScan Q9 можно использовать для проведения выборочных полноразмерных проверок продукции, таким образом гарантируя общее качество партии.

Как быстро и точно измерять детали при помощи 3D‑сканера >>

Проверка пресс-форм

После внедрения OptimScan Q9 традиционный метод оценки износа пресс-форм был преобразован в метод, основанный на анализе точных данных.

Внедрение 3D-сканера позволяет сканировать пресс-форму до начала массового производства. Все данные сохраняются, поэтому после выпуска определенного количества партий пресс-форму можно снова отсканировать, чтобы сравнить степень ее износа, оценить срок службы и заранее спланировать изготовление новых пресс-форм.

Наличие этих точных данных о пресс-форме до начала производства значительно повышает эффективность ее замены.

Для его сканируют пресс-формы? >>

Проверка пресс-форм

После внедрения OptimScan Q9 традиционный метод оценки износа пресс-форм был преобразован в метод, основанный на анализе точных данных.

Внедрение 3D-сканера позволяет сканировать пресс-форму до начала массового производства. Все данные сохраняются, поэтому после выпуска определенного количества партий пресс-форму можно снова отсканировать, чтобы сравнить степень ее износа, оценить срок службы и заранее спланировать изготовление новых пресс-форм.

Наличие этих точных данных о пресс-форме до начала производства значительно повышает эффективность ее замены.

Для его сканируют пресс-формы? >>

Сканирование пресс-формы с помощью OptimScan Q9

Сканирование пресс-формы с помощью OptimScan Q9

Сравнительный анализ износа пресс-формы

Сравнительный анализ износа пресс-формы

Что изменилось после внедрения 3D-сканирования?

  • Измерения при помощи OptimScan Q9 сократили длительность этапа пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.

  • Использование высокоточного 3D-сканера в сочетании с программным обеспечением для 3D-контроля повысило эффективность как пробного литья, так и контроля образцов продукции.

  • Наличие точных данных о пресс-формах до начала производства значительно повысило эффективность замены в случае критического износа.

Услуги 3D‑сканирования для автомобилей и мотоциклов >>

Что изменилось после внедрения 3D-сканирования?

  • Измерения при помощи OptimScan Q9 сократили длительность этапа пробной формовки с 2-3 недель до менее чем одной недели.

  • Использование высокоточного 3D-сканера в сочетании с программным обеспечением для 3D-контроля повысило эффективность как пробного литья, так и контроля образцов продукции.

  • Наличие точных данных о пресс-формах до начала производства значительно повысило эффективность замены в случае критического износа.

Услуги 3D‑сканирования для автомобилей и мотоциклов >>

Полноразмерная проверка продукции

Полноразмерная проверка продукции