Производитель промышленного оборудования ускорил контроль качества на 60%, используя беспроводное 3D‑сканирование
Pine-Pacific (Таиланд) производит пресс-формы и промышленное оборудование по индивидуальным заказам. Точность контроля является критически важной частью рабочего процесса. Внедрив в своих процессы 3D-сканирование, компания сократила время проверки одной детали 30–45 до 10–15 минут.
Pine-Pacific (Таиланд) производит пресс-формы и промышленное оборудование по индивидуальным заказам. Точность контроля является критически важной частью рабочего процесса. Внедрив в своих процессы 3D-сканирование, компания сократила время проверки одной детали 30–45 до 10–15 минут.
Особенности производства
Для обеспечения точности Pine-Pacific активно использует системы CAD/CAM, сочетая инженерный опыт с 3D-моделированием. Каждое решение адаптировано к конкретным требованиям отраслей, которые обслуживает компания, поэтому точность контроля является критически важной частью рабочего процесса.
Особенности производства
Для обеспечения точности Pine-Pacific активно использует системы CAD/CAM, сочетая инженерный опыт с 3D-моделированием. Каждое решение адаптировано к конкретным требованиям отраслей, которые обслуживает компания, поэтому точность контроля является критически важной частью рабочего процесса.
Проблема
Использование координатно-измерительных машин (КИМ) и обычных ручных инструментов было чрезвычайно трудоемким. Инспекция одной заготовки могла занимать 30–45 минут в зависимости от сложности детали. Длительные циклы контроля качества замедляли общий объем производства.
Кроме того, традиционные методы контроля обладали ограниченной гибкостью при работе с компонентами, изготовленными по индивидуальному заказу или методом обратного проектирования.
Проблема
Использование координатно-измерительных машин (КИМ) и обычных ручных инструментов было чрезвычайно трудоемким. Инспекция одной заготовки могла занимать 30–45 минут в зависимости от сложности детали. Длительные циклы контроля качества замедляли общий объем производства.
Кроме того, традиционные методы контроля обладали ограниченной гибкостью при работе с компонентами, изготовленными по индивидуальному заказу или методом обратного проектирования.
Решение
Для более быстрого и точного контроля качества Pine-Pacific внедрила беспроводную оптическую систему 3D-сканирования Shining 3D FreeScan Trak ProW.
В отличие от традиционных методов, FreeScan Trak ProW обеспечивает быстрое бесконтактное измерение без ущерба для точности.
Решение
Для более быстрого и точного контроля качества Pine-Pacific внедрила беспроводную оптическую систему 3D-сканирования Shining 3D FreeScan Trak ProW.
В отличие от традиционных методов, FreeScan Trak ProW обеспечивает быстрое бесконтактное измерение без ущерба для точности.
Основные преимущества решения
-
Маркеры не нужны, что сокращает время на подготовку сканирования.
-
Беспроводное управление.
-
Данные высокого разрешения с точностью до 0,023 мм.
-
Быстрое и точное измерение сложных и крупногабаритных заготовок.
-
Сканирование в режиме семи лазерных линий позволяет точно передать даже мельчайшие детали поверхности объекта.
Основные преимущества решения
-
Маркеры не нужны, что сокращает время на подготовку сканирования.
-
Беспроводное управление.
-
Данные высокого разрешения с точностью до 0,023 мм.
-
Быстрое и точное измерение сложных и крупногабаритных заготовок.
-
Сканирование в режиме семи лазерных линий позволяет точно передать даже мельчайшие детали поверхности объекта.
Результаты
-
Время проверки одной детали сократилось с 30–45 до 10–15 минут.
-
В целом, на 3D-инспекцию тратится примерно на 60% меньше времени, чем раньше.
-
Более быстрая обработка заказов обеспечила более плавную реализацию проекта и повысила уверенность в результатах.
-
Высококачественные данные сканирования легко интегрируются с рабочими процессами CAD/CAM, поддерживая обратное проектирование, контроль качества и проверку проектных решений.
Читайте, как 3D-сканирование помогает выявлять брак деталей >>
Результаты
-
Время проверки одной детали сократилось с 30–45 до 10–15 минут.
-
В целом, на 3D-инспекцию тратится примерно на 60% меньше времени, чем раньше.
-
Более быстрая обработка заказов обеспечила более плавную реализацию проекта и повысила уверенность в результатах.
-
Высококачественные данные сканирования легко интегрируются с рабочими процессами CAD/CAM, поддерживая обратное проектирование, контроль качества и проверку проектных решений.
Читайте, как 3D-сканирование помогает выявлять брак деталей >>
Помощью в выборе 3D‑сканера
Позвоните +7 495 646-15-33
Написать в TelegramОставьте заявку на звонок
Приходите в наш демозал
Узнать большеЯ подтверждаю достоверность введенных мною сведений и даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие c политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением.
