3D-сканирование сварочных конструкций позволило выявлять брак до поступления деталей на сборку
Производитель телескопических погрузчиков Xtreme Manufacturing выбрал 3D-сканирование для точного и быстрого контроля качества крупногабаритных сварных конструкций.
Производитель телескопических погрузчиков Xtreme Manufacturing выбрал 3D-сканирование для точного и быстрого контроля качества крупногабаритных сварных конструкций.
Контроль сварных конструкций с помощью ручных измерений представлял собой серьезную проблему для Xtreme Manufacturing. Традиционные методы контроля не только отнимали много времени, но и приводили к появлению дефектов, иногда попадавших на сборочную линию.
Новое решение должно было ускорить сборку погрузчиков, чтобы устранить постоянные сбои в производственном процессе.
Контроль сварных конструкций с помощью ручных измерений представлял собой серьезную проблему для Xtreme Manufacturing. Традиционные методы контроля не только отнимали много времени, но и приводили к появлению дефектов, иногда попадавших на сборочную линию.
Новое решение должно было ускорить сборку погрузчиков, чтобы устранить постоянные сбои в производственном процессе.
Компания выбрала ручной 3D-сканер Creaform HandySCAN 3D|MAX Series, способный проводить измерения с точностью до 0,15 мм и скоростью до 2,25 млн измерений/сек. Устройство предназначено для сканирования крупных деталей в сложных условиях, таких как заводские цеха.
Также Xtreme Manufacturing оценила функцию создания подробных отчетов прямо из CAD-моделей. Такая возможность обеспечивает точное соответствие результатов измерений проектному замыслу.
Компания выбрала ручной 3D-сканер Creaform HandySCAN 3D|MAX Series, способный проводить измерения с точностью до 0,15 мм и скоростью до 2,25 млн измерений/сек. Устройство предназначено для сканирования крупных деталей в сложных условиях, таких как заводские цеха.
Также Xtreme Manufacturing оценила функцию создания подробных отчетов прямо из CAD-моделей. Такая возможность обеспечивает точное соответствие результатов измерений проектному замыслу.
Интеграция HandySCAN в существующие процессы контроля прошла без проблем. Всего после нескольких сканирований команда быстро освоила как 3D-сканер, так и программное обеспечение для контроля качества и обратного проектирования Creaform Metrology Suite.
Интеграция HandySCAN в существующие процессы контроля прошла без проблем. Всего после нескольких сканирований команда быстро освоила как 3D-сканер, так и программное обеспечение для контроля качества и обратного проектирования Creaform Metrology Suite.
Результаты
Внедрение технологии 3D-сканирования Creaform быстро начало приносить плоды. Например, когда специалисты заметили рост числа бракованных сварных конструкций основания выносных опор, то заранее изъяли все детали со склада и просканировали каждую из них. Таким образом, удалось выявить дефекты до поступления деталей на сборочную линию.
Такой подход позволил выявить проблему на ранней стадии и предотвратить повторные задержки.
Xtreme Manufacturing планирует расширить применение 3D-сканирования для проверки шасси телескопических погрузчиков, стрел и сварных соединений кареток.
Адам Трастер, инженер-технолог Xtreme Manufacturing:
Внедрение технологии 3D-сканирования значительно сократило количество сбоев в производстве благодаря быстрому выявлению проблем качества. Это обеспечило более плавную работу и поддержание высоких стандартов качества продукции.
Результаты
Внедрение технологии 3D-сканирования Creaform быстро начало приносить плоды. Например, когда специалисты заметили рост числа бракованных сварных конструкций основания выносных опор, то заранее изъяли все детали со склада и просканировали каждую из них. Таким образом, удалось выявить дефекты до поступления деталей на сборочную линию.
Такой подход позволил выявить проблему на ранней стадии и предотвратить повторные задержки.
Xtreme Manufacturing планирует расширить применение 3D-сканирования для проверки шасси телескопических погрузчиков, стрел и сварных соединений кареток.
Адам Трастер, инженер-технолог Xtreme Manufacturing:
Внедрение технологии 3D-сканирования значительно сократило количество сбоев в производстве благодаря быстрому выявлению проблем качества. Это обеспечило более плавную работу и поддержание высоких стандартов качества продукции.
Кейс предприятия «Профессионал»
Крупный производитель навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники «Профессионал» (Иваново) решает с помощью 3D-сканирования сразу несколько задач:
- сканирование деталей сторонних производителей для точной подгонки под их геометрию своих изделий (ковшей, кузовов и т.д.);
- обратное проектирование деталей;
- измерение поврежденных деталей для ремонта;
- контроль геометрии новой продукции.
Кейс предприятия «Профессионал»
Крупный производитель навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники «Профессионал» (Иваново) решает с помощью 3D-сканирования сразу несколько задач:
- сканирование деталей сторонних производителей для точной подгонки под их геометрию своих изделий (ковшей, кузовов и т.д.);
- обратное проектирование деталей;
- измерение поврежденных деталей для ремонта;
- контроль геометрии новой продукции.
Для измерения используют беспроводной ручной 3D-сканер Artec Leo, оснащенный встроенным экраном и накопителем. Скорость сбора данных — до 35 млн точек/сек.
Специалисты завода измеряют 25–30 деталей размером от 20 см до 1-1,5 м.
Для измерения используют беспроводной ручной 3D-сканер Artec Leo, оснащенный встроенным экраном и накопителем. Скорость сбора данных — до 35 млн точек/сек.
Специалисты завода измеряют 25–30 деталей размером от 20 см до 1-1,5 м.
