3D-печать растворимой оснастки для литья бетона
При строительстве железобетонных конструкций затраты на оснастку часто составляют более 60% стоимости работ. Потенциально эти расходы может сократить 3D-печать растворимой оснастки. Как работает технология — исследовали в Университете штата Айова (США). О результатах эксперимента, потенциале и ограничениях технологии читайте в статье.
При строительстве железобетонных конструкций затраты на оснастку часто составляют более 60% стоимости работ. Потенциально эти расходы может сократить 3D-печать растворимой оснастки. Как работает технология — исследовали в Университете штата Айова (США). О результатах эксперимента, потенциале и ограничениях технологии читайте в статье.
1. Печать формы
Прежде всего была разработана цифровая модель для печати оснастки, форму которой было бы крайне сложно изготовить традиционными методами. Далее форму печатали из различных материалов.
2. Тестирование HIPS и HIGH-T-LAY.
На ранних этапах для печати оснастки использовались ударопрочный полистирол HIPS и HIGH-T-LAY.
HIPS растворялся примерно через 24 часа, но не водой, что было важно для исследования, а дорогостоящим D-лимоненом. HIGH-T-LAY растворялся в воде примерно два дня и приводил к сколам краев. Кроме того, он стоил почти вдвое дороже PVA.
1. Печать формы
Прежде всего была разработана цифровая модель для печати оснастки, форму которой было бы крайне сложно изготовить традиционными методами. Далее форму печатали из различных материалов.
2. Тестирование HIPS и HIGH-T-LAY.
На ранних этапах для печати оснастки использовались ударопрочный полистирол HIPS и HIGH-T-LAY.
HIPS растворялся примерно через 24 часа, но не водой, что было важно для исследования, а дорогостоящим D-лимоненом. HIGH-T-LAY растворялся в воде примерно два дня и приводил к сколам краев. Кроме того, он стоил почти вдвое дороже PVA.
Слева: HIPS, растворенный с помощью D-лимонена. Справа: водорастворимый HIGH-T-LAY
Слева: HIPS, растворенный с помощью D-лимонена. Справа: водорастворимый HIGH-T-LAY
3. Тестирование PVA
Пластик PVA используется, в основном, для печати поддержек. Материал начинает растворяться примерно через 20 минут после погружения в воду.
Исследование началось с тестирования небольших образцов PVA на консистенцию, температуру растворения в воде и толщину стенок напечатанной оснастки. Затем на 3D-принтере с двумя экструдерами была напечатана более крупная форма высотой 101 мм.
Первый вариант формы печатался 58 часов, после чего была создана облегченная версия с измененной внутренней геометрией, которая печаталась быстрее и была столь же прочной.
Пластиковую форму залили HEC — смесью воды, песка и цемента. Этот материал быстро затвердевает и обладает вдвое большей прочностью, чем обычный бетон.
3. Тестирование PVA
Пластик PVA используется, в основном, для печати поддержек. Материал начинает растворяться примерно через 20 минут после погружения в воду.
Исследование началось с тестирования небольших образцов PVA на консистенцию, температуру растворения в воде и толщину стенок напечатанной оснастки. Затем на 3D-принтере с двумя экструдерами была напечатана более крупная форма высотой 101 мм.
Первый вариант формы печатался 58 часов, после чего была создана облегченная версия с измененной внутренней геометрией, которая печаталась быстрее и была столь же прочной.
Пластиковую форму залили HEC — смесью воды, песка и цемента. Этот материал быстро затвердевает и обладает вдвое большей прочностью, чем обычный бетон.
Печать, заливка и растворение оснастки из PVA
Печать, заливка и растворение оснастки из PVA
Результат
Были выбраны три температуры воды: 25, 50 и 75° C. Толщина стенок образцов составляла 0,75, 1,00, 1,25, 1,5 мм. Самые тонкие стенки растворялись быстрее всего при помещении в воду температурой 75° C. Через 24 часа оснастка из PVA почти полностью растворилась. Оставшийся материал был удален теплой водой и щеткой.
Результат
Были выбраны три температуры воды: 25, 50 и 75° C. Толщина стенок образцов составляла 0,75, 1,00, 1,25, 1,5 мм. Самые тонкие стенки растворялись быстрее всего при помещении в воду температурой 75° C. Через 24 часа оснастка из PVA почти полностью растворилась. Оставшийся материал был удален теплой водой и щеткой.
Растворение формы из PVA толщиной 1,00 мм, отлитой с использованием HEC, в воде температурой 50°C. Слева направо: 0, 4, 8 и 12 часов. Растворение завершилось через 24 часа
Растворение формы из PVA толщиной 1,00 мм, отлитой с использованием HEC, в воде температурой 50°C. Слева направо: 0, 4, 8 и 12 часов. Растворение завершилось через 24 часа
2. PVA + композит PLA
Следующим шагом стала попытка одновременной печати PVA и PLA с добавлением порошка стали. Задачей было выяснить, можно ли разместить композитную (пластик + сталь) арматуру внутри геометрически уникальной оснастки.
Выяснилось, что для успешной печати из усиленного сталью PLA, необходимо стопроцентное заполнение. Причина: малый диаметр арматуры. При большем масштабе уровень заполнения можно было бы изменить.
2. PVA + композит PLA
Следующим шагом стала попытка одновременной печати PVA и PLA с добавлением порошка стали. Задачей было выяснить, можно ли разместить композитную (пластик + сталь) арматуру внутри геометрически уникальной оснастки.
Выяснилось, что для успешной печати из усиленного сталью PLA, необходимо стопроцентное заполнение. Причина: малый диаметр арматуры. При большем масштабе уровень заполнения можно было бы изменить.
Тестирование PVA + PLA: печать и заливка формы
Тестирование PVA + PLA: печать и заливка формы
Тестирование PVA + PLA: замачивание в воде и очистка
Тестирование PVA + PLA: замачивание в воде и очистка
Результат
Как и в предыдущем случае, наилучший результат показало сочетание самых тонких стенок и самой теплой воды температурой 75° C. Через сутки оснастка почти полностью растворилась. Остатки были удалены водой и щеткой.
Результат
Как и в предыдущем случае, наилучший результат показало сочетание самых тонких стенок и самой теплой воды температурой 75° C. Через сутки оснастка почти полностью растворилась. Остатки были удалены водой и щеткой.
Слева: форма из PVA с армирующим элементом из PLA. Справа: отлитая форма из HEC с армирующим элементом из PLA после растворения PVA
Слева: форма из PVA с армирующим элементом из PLA. Справа: отлитая форма из HEC с армирующим элементом из PLA после растворения PVA
Ограничения
-
На данный момент полное исключение оснастки может оставаться предпочтительным. Наиболее перспективным применением может быть сочетание 3D-печатной и традиционной оснастки. PVA ограничивает размер печатных форм.
-
PVA гигроскопичен, что требует хранить его в сушилке или вакуумном контейнере.
-
При поглощении воды катушки PVA могут изменять цвет, но это никак не влияет на прочность или разрешение печати.
Ограничения
-
На данный момент полное исключение оснастки может оставаться предпочтительным. Наиболее перспективным применением может быть сочетание 3D-печатной и традиционной оснастки. PVA ограничивает размер печатных форм.
-
PVA гигроскопичен, что требует хранить его в сушилке или вакуумном контейнере.
-
При поглощении воды катушки PVA могут изменять цвет, но это никак не влияет на прочность или разрешение печати.
Слева: отдельно напечатанное встроенное армирование; в центре: форма из PVA; справа: форма из PVA со встроенным армированием
Слева: отдельно напечатанное встроенное армирование; в центре: форма из PVA; справа: форма из PVA со встроенным армированием