Повышение точности контроля качества в «Атоммаш»
Филиал акционерного общества «Атоммаш» в г. Волгодонске является производственной площадкой одного из ведущих предприятий в области машиностроения «АЭМ-технологии». До недавнего времени специалисты завода испытывали трудности с проведением замеров изделий сложной геометрической формы.
Филиал акционерного общества «Атоммаш» в г. Волгодонске является производственной площадкой одного из ведущих предприятий в области машиностроения «АЭМ-технологии». До недавнего времени специалисты завода испытывали трудности с проведением замеров изделий сложной геометрической формы.
Для контроля их точности требовалось осуществлять трудоемкие измерения на карусельных и расточных станках. В рамках цифровизации производства на предприятие была внедрена инновационная система 3D-сканирования MetraSCAN. Это позволило получать нужные данные в 5 раз быстрее, что в перспективе дает возможность высвобождать от 300 до 600 нормочасов станочного времени ежегодно.
Мы планируем использовать данный прибор именно для контроля штампованных изделий сложной геометрической формы, которые невозможно измерить вручную стандартным инструментом. Раньше нам приходилось изготавливать трудоемкие шаблоны, которые часто были еще и настолько тяжелыми, что их нужно было передвигать краном. Теперь все критически важные операции стали проводиться намного проще и быстрее.
Ольга Карпова, ведущий инженер-технолог по металлургии филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске
Стоит отметить, что одной из ключевых процедур при осуществлении входного и промежуточного контроля является именно оценка значения параметров заготовок. От точности этой операции зависит не только качество изготавливаемого на «Атоммаш» ядерного оборудования, но и его безопасность. Кроме того, внедрение новых цифровых технологий позволяет многократно ускорить производственный процесс и оптимизировать его, а также максимально снизить риски, связанные с так называемым человеческим фактором.
Для контроля их точности требовалось осуществлять трудоемкие измерения на карусельных и расточных станках. В рамках цифровизации производства на предприятие была внедрена инновационная система 3D-сканирования MetraSCAN. Это позволило получать нужные данные в 5 раз быстрее, что в перспективе дает возможность высвобождать от 300 до 600 нормочасов станочного времени ежегодно.
Мы планируем использовать данный прибор именно для контроля штампованных изделий сложной геометрической формы, которые невозможно измерить вручную стандартным инструментом. Раньше нам приходилось изготавливать трудоемкие шаблоны, которые часто были еще и настолько тяжелыми, что их нужно было передвигать краном. Теперь все критически важные операции стали проводиться намного проще и быстрее.
Ольга Карпова, ведущий инженер-технолог по металлургии филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске
Стоит отметить, что одной из ключевых процедур при осуществлении входного и промежуточного контроля является именно оценка значения параметров заготовок. От точности этой операции зависит не только качество изготавливаемого на «Атоммаш» ядерного оборудования, но и его безопасность. Кроме того, внедрение новых цифровых технологий позволяет многократно ускорить производственный процесс и оптимизировать его, а также максимально снизить риски, связанные с так называемым человеческим фактором.
Подписаться на рассылку
Один раз в месяц мы будем присылать вам подборку свежих статей о профессиональных 3D‑принтерах и 3D‑сканерах
