Новая система 3D-печати PICASO Optimum: точная настройка под ваш бизнес
Новинка от отечественного производителя 3D-оборудования PICASO: не просто 3D-принтер, а целая экосистема PICASO Optimum. Для стабильного и повторяемого производства изделий из прочных инженерных пластиков и композитов на их основе. Внедрение PICASO Optimum позволяет изготавливать детали до 10 раз быстрее и 80% дешевле. Представляем обзор уникальной инфраструктуры 3D-печати.
Новинка от отечественного производителя 3D-оборудования PICASO: не просто 3D-принтер, а целая экосистема PICASO Optimum. Для стабильного и повторяемого производства изделий из прочных инженерных пластиков и композитов на их основе. Внедрение PICASO Optimum позволяет изготавливать детали до 10 раз быстрее и 80% дешевле. Представляем обзор уникальной инфраструктуры 3D-печати.
Что такое PICASO 3D Optimum?
Это система FDM-печати для стабильного и повторяемого производства изделий из прочных инженерных пластиков и композитов на их основе.
Система включает в себя:
- оборудование PICASO 3D Optimum для серийного производства и прототипирования;
- комплект инженерных пластиков для прочных, термостойких и гибких деталей;
- Polygon X — интуитивно понятное программное обеспечение для подготовки заданий и управления 3D печатью;
- помощь пользователям в освоении технологии, поддержка на всех этапах.
Максим Анисимов, технический директор PICASO 3D:
Чтобы добиться стабильной и качественной печати инженерными материалами, нужно решить три задачи: просушить пластик перед печатью, защитить его от влаги во время работы и поддерживать нужную температуру в камере. Только так можно получить прочные и аккуратные изделия. В PICASO 3D Optimum мы объединили все это в одну систему.
Что такое PICASO 3D Optimum?
Это система FDM-печати для стабильного и повторяемого производства изделий из прочных инженерных пластиков и композитов на их основе.
Система включает в себя:
- оборудование PICASO 3D Optimum для серийного производства и прототипирования;
- комплект инженерных пластиков для прочных, термостойких и гибких деталей;
- Polygon X — интуитивно понятное программное обеспечение для подготовки заданий и управления 3D печатью;
- помощь пользователям в освоении технологии, поддержка на всех этапах.
Максим Анисимов, технический директор PICASO 3D:
Чтобы добиться стабильной и качественной печати инженерными материалами, нужно решить три задачи: просушить пластик перед печатью, защитить его от влаги во время работы и поддерживать нужную температуру в камере. Только так можно получить прочные и аккуратные изделия. В PICASO 3D Optimum мы объединили все это в одну систему.
Преимущества оборудования
Активная подогреваемая камера
Внутри рабочей зоны поддерживается температура до 90°C, что обеспечивает стабильную печать без усадки, растрескивания и дефектов. Это особенно важно для материалов с высокой усадкой (PA12, PA6, PC, ABS, TPU и др.) и композитов на их основе. Постепенное остывание после завершения печати снижает вероятность трещин, коробления и деформаций.
Большой объем камеры
Рабочая зона 360×360×610 мм позволяет изготавливать габаритные изделия и небольшие серии за один сеанс печати.
Встроенный модуль для сушки пластика
Инженерные пластики и композиты впитывают влагу, что приводит к проблемам при печати. Модуль сушки и хранения материала — ключевой элемент стабильной 3D-печати инженерными пластиками.
Преимущества оборудования
Активная подогреваемая камера
Внутри рабочей зоны поддерживается температура до 90°C, что обеспечивает стабильную печать без усадки, растрескивания и дефектов. Это особенно важно для материалов с высокой усадкой (PA12, PA6, PC, ABS, TPU и др.) и композитов на их основе. Постепенное остывание после завершения печати снижает вероятность трещин, коробления и деформаций.
Большой объем камеры
Рабочая зона 360×360×610 мм позволяет изготавливать габаритные изделия и небольшие серии за один сеанс печати.
Встроенный модуль для сушки пластика
Инженерные пластики и композиты впитывают влагу, что приводит к проблемам при печати. Модуль сушки и хранения материала — ключевой элемент стабильной 3D-печати инженерными пластиками.
Печать двумя материалами одновременно
Решение для сложных моделей: используйте растворимые поддержки или сочетайте разные пластики в одном изделии. Технология двухсопельного экструдера JetSwitch позволяет быстро переходить от одного материала к другому. Он состоит из двух подвижных сопел, двигателя подачи пластика и неактивного клапана блокировки сопел, который исключает появление подтеков пластика.
Быстрая подготовка и запуск печати
Готовые профили под материалы, система быстрой замены пластика, понятный интерфейс — печать без лишних настроек и сбоев.
Точность геометрии и качество поверхности
Новая технология PICASO 3D позволяет печатать формы, недоступные для традиционных методов производства: внутренние каналы, структуры и сложные криволинейные элементы. Детали, изготовленные на PICASO Optimum, обладают высоким качеством поверхности даже без дополнительной обработки.
Печать двумя материалами одновременно
Решение для сложных моделей: используйте растворимые поддержки или сочетайте разные пластики в одном изделии. Технология двухсопельного экструдера JetSwitch позволяет быстро переходить от одного материала к другому. Он состоит из двух подвижных сопел, двигателя подачи пластика и неактивного клапана блокировки сопел, который исключает появление подтеков пластика.
Быстрая подготовка и запуск печати
Готовые профили под материалы, система быстрой замены пластика, понятный интерфейс — печать без лишних настроек и сбоев.
Точность геометрии и качество поверхности
Новая технология PICASO 3D позволяет печатать формы, недоступные для традиционных методов производства: внутренние каналы, структуры и сложные криволинейные элементы. Детали, изготовленные на PICASO Optimum, обладают высоким качеством поверхности даже без дополнительной обработки.
Где применяется система печати PICASO Optimum?
1. Производство изделий:
- корпуса, крепежи, прокладки, фиксаторы;
- расходники, элементы серийной продукции;
- технологическая оснастка, мастер-модели.
Можно печатать как единичные изделия, так и партии без затраты на формы.
2. НИОКР и разработка:
- функциональные и визуальные прототипы;
- сборочные узлы, макеты, детали для сертификации;
- быстрая доработка и испытания;
- прототипирование и проверка новых конструкций.
3. Сервис и ремонт:
-
восстановление и доработка оборудования без ожидания поставок;
-
запчасти, снятые с производства;
-
крепежи, держатели, переходники;
-
детали для промышленной техники.
Где применяется система печати PICASO Optimum?
1. Производство изделий:
- корпуса, крепежи, прокладки, фиксаторы;
- расходники, элементы серийной продукции;
- технологическая оснастка, мастер-модели.
Можно печатать как единичные изделия, так и партии без затраты на формы.
2. НИОКР и разработка:
- функциональные и визуальные прототипы;
- сборочные узлы, макеты, детали для сертификации;
- быстрая доработка и испытания;
- прототипирование и проверка новых конструкций.
3. Сервис и ремонт:
-
восстановление и доработка оборудования без ожидания поставок;
-
запчасти, снятые с производства;
-
крепежи, держатели, переходники;
-
детали для промышленной техники.
С каким материалами работает система?
PLA, PETG, ABS: концепт-модели и визуальные макеты; быстрая проверка формы, размеров, эргономики; тестовые детали перед запуском в производство.
Пластики усиленные стекловолокном, например ABS GF; пластики, усиленные карбоном — ABS CF, PA12 CF, PA6 CF; ASA, PC: прочные корпуса, элементы крепления, защита; детали для термически и механически нагруженных узлов; изделия для эксплуатации на улице или в агрессивной среде.
TPU, PA 6CF, PC-ABS, PA12 CF:** эластичные элементы: прокладки, демпферы, защита; кондукторы, шаблоны, вспомогательные держатели; замена снятых с производства запчастей, ремонтные детали.
С каким материалами работает система?
PLA, PETG, ABS: концепт-модели и визуальные макеты; быстрая проверка формы, размеров, эргономики; тестовые детали перед запуском в производство.
Пластики усиленные стекловолокном, например ABS GF; пластики, усиленные карбоном — ABS CF, PA12 CF, PA6 CF; ASA, PC: прочные корпуса, элементы крепления, защита; детали для термически и механически нагруженных узлов; изделия для эксплуатации на улице или в агрессивной среде.
TPU, PA 6CF, PC-ABS, PA12 CF:** эластичные элементы: прокладки, демпферы, защита; кондукторы, шаблоны, вспомогательные держатели; замена снятых с производства запчастей, ремонтные детали.
Отечественное ПО Polygon X
-
Интуитивно понятный интерфейс. Более 900 параметров уже настроены таким образом, чтобы обеспечить качественную печать.
-
Актуальная база готовых настроек под наиболее используемые материалы. Система профилей материалов позволит не тратить время на повторную подготовку задания.
-
Polygon X позволяет управлять несколькими единицами оборудования одновременно, что особенно полезно для бизнеса с большим количеством 3D-принтеров.
-
Поддержка популярных форматов: .stl, .objи .am. Это обеспечивает гибкость в работе с различными моделями.
Отечественное ПО Polygon X
-
Интуитивно понятный интерфейс. Более 900 параметров уже настроены таким образом, чтобы обеспечить качественную печать.
-
Актуальная база готовых настроек под наиболее используемые материалы. Система профилей материалов позволит не тратить время на повторную подготовку задания.
-
Polygon X позволяет управлять несколькими единицами оборудования одновременно, что особенно полезно для бизнеса с большим количеством 3D-принтеров.
-
Поддержка популярных форматов: .stl, .objи .am. Это обеспечивает гибкость в работе с различными моделями.
Обучение
Команда PICASO обучить вас и ваших специалистов работать с оборудованием максимально продуктивно. Вы научитесь настраивать оборудование, подготавливать модели к печати, настраивать печать, а также сможете самостоятельно проводить базовое техническое обслуживание, анализировать результаты печати, подбирать материалы под задачи производства.
Поддержка на всех этапах
-
Консультации по работе с оборудованием и программным обеспечением, оперативная помощь в настройке печати и выборе материалов, анализ и устранение возможных проблем с печатью.
-
Плановое техническое обслуживание для стабильной работы оборудования, выездная диагностика.
-
Персональный менеджер для решения вопросов, быстрая реакция на запросы.
Обучение
Команда PICASO обучить вас и ваших специалистов работать с оборудованием максимально продуктивно. Вы научитесь настраивать оборудование, подготавливать модели к печати, настраивать печать, а также сможете самостоятельно проводить базовое техническое обслуживание, анализировать результаты печати, подбирать материалы под задачи производства.
Поддержка на всех этапах
-
Консультации по работе с оборудованием и программным обеспечением, оперативная помощь в настройке печати и выборе материалов, анализ и устранение возможных проблем с печатью.
-
Плановое техническое обслуживание для стабильной работы оборудования, выездная диагностика.
-
Персональный менеджер для решения вопросов, быстрая реакция на запросы.
О компании
PICASO 3D — первый российский разработчик и производитель профессионального оборудования для 3D печати. На рынке более 13 лет. Клиенты — более 500 производств.
Компания подала заявки на патенты ряда технологий и технических решений в области аддитивного производства. Ключевыми задачами являются не только усовершенствование и расширение возможностей печати и продуктовой линейки, но и реальные сферы применения продукции.
О компании
PICASO 3D — первый российский разработчик и производитель профессионального оборудования для 3D печати. На рынке более 13 лет. Клиенты — более 500 производств.
Компания подала заявки на патенты ряда технологий и технических решений в области аддитивного производства. Ключевыми задачами являются не только усовершенствование и расширение возможностей печати и продуктовой линейки, но и реальные сферы применения продукции.
Успешные кейсы с применением PICASO Optimum
Печать разборной оснастки
Задача: изготовление разборной технологической оснастки. Фрезеровка на ЧПУ была слишком медленной, а изделия выдерживали лишь 1-2 цикла.
Решение: переход на 3D печать угленаполненным пластиком ABS. Материал обеспечивает высокую жесткость, точность, термоустойчивость. Процесс изготовления стал проще и быстрее.
Результат: в 10 раз быстрее по сравнению с фрезеровкой; себестоимость снижена в два раза; изделия выдерживают до 100 рабочих циклов.
Успешные кейсы с применением PICASO Optimum
Печать разборной оснастки
Задача: изготовление разборной технологической оснастки. Фрезеровка на ЧПУ была слишком медленной, а изделия выдерживали лишь 1-2 цикла.
Решение: переход на 3D печать угленаполненным пластиком ABS. Материал обеспечивает высокую жесткость, точность, термоустойчивость. Процесс изготовления стал проще и быстрее.
Результат: в 10 раз быстрее по сравнению с фрезеровкой; себестоимость снижена в два раза; изделия выдерживают до 100 рабочих циклов.
Запуск 3D-фермы
Задача: построение в частной компании собственной производственной линии для изготовления функциональных изделий из инженерных пластиков. Требовалось надежное оборудование.
Решение: развертывание 3D-фермы на базе 27 принтеров PICASO 3D.
Результат: производительность фермы — до 2000 изделий в месяц; минимальный процент брака; изготовление сложных изделий без простоев.
Запуск 3D-фермы
Задача: построение в частной компании собственной производственной линии для изготовления функциональных изделий из инженерных пластиков. Требовалось надежное оборудование.
Решение: развертывание 3D-фермы на базе 27 принтеров PICASO 3D.
Результат: производительность фермы — до 2000 изделий в месяц; минимальный процент брака; изготовление сложных изделий без простоев.
Печать запчастей
Задача: обеспечить бесперебойную работу парка европейского оборудования.
Решение: подобрали материалы для изготовления запасных частей для оборудования с помощью 3D печати. Например, вместо оригинального узла стоимостью 249 евро напечатан защитный козырек пневматического захвата, полностью закрывающий управляющий клапан.
Результат: снижение стоимости детали в 60 раз — с 249 евро до 40 рублей; устранение зависимости от импортных поставок; сокращение сроков ремонта с 4-6 недель до 1 дня.
Печать запчастей
Задача: обеспечить бесперебойную работу парка европейского оборудования.
Решение: подобрали материалы для изготовления запасных частей для оборудования с помощью 3D печати. Например, вместо оригинального узла стоимостью 249 евро напечатан защитный козырек пневматического захвата, полностью закрывающий управляющий клапан.
Результат: снижение стоимости детали в 60 раз — с 249 евро до 40 рублей; устранение зависимости от импортных поставок; сокращение сроков ремонта с 4-6 недель до 1 дня.
Помощь в выборе 3D-принтера
Я подтверждаю достоверность введенных мною сведений и даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие c политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением.