3D-печать выставочных стендов

Что не так с традиционными методами производства стендов?

Фрезеровка, литье, термоформование, изготовление из листовых материалов и ручная сборка ограничивают возможности проектирования. При этом нестандартные стенды стоят значительно дороже. В 3D-печати уникальность и сложность дизайна почти не влияют на цену.

Еще одна проблема — солидный вес конструкций, что усложняет сборку и повышает стоимость логистики. Модульные системы решают эту проблему лишь частично.

Также бывает, что клиент меняет концепцию за пару недель до выставки. Для традиционного производства это почти всегда означает угрозу срыва сроков, а то и невозможность воплотить новые идеи в жизнь. В длинной производственной цепочке каждый этап стоит времени и добавляет возможность ошибки.

В чем преимущества 3D-печати?

• 3D-печать позволяет участникам выставок проектировать и изготавливать элементы стендов, отражающие индивидуальность и видение их бренда. Объемные логотипы гораздо заметнее, чем обычные плоские изображения.

• Стоимость 3D-печати на заказ ниже, в т.ч. потому, что устраняется необходимость в пресс-формах и другой дорогостоящей оснастке.

• Быстрое прототипирование. Внесение изменений в дизайн или замена элементов в последний момент происходят быстро и легко, что позволяет участникам выставок гибко реагировать на изменения обстановки.

Крупнейшей в мире макет гидроэлектросамолета был напечатан на 260 3D-принтерах >>

• Минимум отходов и поддержка экологически чистых методов работы за счет переработки и повторного использования материала и минимизации отходов.

• Пластиковые компоненты легче аналогов из металла, что снижает затраты на доставку и упрощает сборку.

• В конструкции можно предусмотреть крепления, кабельные каналы, пазы, соединительные узлы и посадочные места для подсветки, дисплеев и других компонентов стенда.

• Отдельные элементы можно проектировать как взаимозаменяемые модули, которые легко комбинировать, изменять и адаптировать для разных выставочных площадок и форматов мероприятий.

• Меньше соединений, крепежных элементов и операций при монтаже стенда. Несколько конструктивных элементов, которые при традиционном производстве изготавливаются отдельно, иногда можно объединить в одну печатную деталь.

• Локальное производство. Элементы стенда можно производить ближе к месту проведения мероприятия и печатать по мере необходимости.

Материалы и технологии

Печать гранулами (FGF)

Послойное моделирование из расплавленных гранул (FGF) — самая популярная технология для производства крупногабаритных изделий из пластика.

• Гранулы обычно стоят в 5-10 раз дешевле, чем тот же самый материал в виде филамента.
• FGF-экструдеры используются как части роботизированных печатных систем, что значительно ускоряет процесс печати стендов, столов, стульев, скульптур.
• Гранулы можно перерабатывать и повторно использовать.
• Очень большой выбор материалов. Среди популярных: PP, ABS, PETG, PLA и др.

Почему 3D‑печать гранулами дешевле печати филаментом? >>

Печать пластиковой нитью (FDM)

Пластиковая нить расплавляется и послойно наносится через сопло. Это доступная и экономичная технология. В числе ограничений: на изделии будут заметные слои, а сверхбольшие объекты придется печатать по частям.

Выбор материалов огромен, есть особо прочные, эластичные, цветные и т.д. Среди популярных: PLA, PETG, ABS, ASA.

Узнать больше о FDM-печати >>

Печать полимерными порошками (SLS)

Формирование изделий посредством спекания полимерного порошка лазерным излучением.

• Хорошая механическая прочность.
• Можно печатать изделия со сложной геометрией.
• Подходит для печати креплений, соединителей, сложных узлов, деталей.
• Подходит для печати больших панелей.
• Дороже, чем печать пластиком.

Материалы: PA12 и другие полиамиды.

Узнать больше о SLS-печати >>

Компания Additive Manufacturing Technologies (AMT) разработала многоразовый стенд площадью 84 кв. м, в котором размещено более 6000 деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Соединительные элементы, изготовленные методом лазерного спекания из полиамидного порошка PA 2200, соединяют 1100 метров легких алюминиевых труб. При этом конструкция весит всего 120 кг. Стенд легко разбирается и может быть использован повторно для других мероприятий и выставок.

Примеры из практики

Модульный стенд

Брендированный стенд от компании DI Labs (США) включал более 1200 деталей, напечатанных на 3D-принтере и более 1500 деталей в общей сложности. Ярким акцентом в дизайне стал 3D-печатный логотип DI Labs. Кубические полки позволили красиво представить образцы деталей.

Таким образом, удалось решить задачу, изначально поставленную компанией: выделиться на выставке и продемонстрировать свои уникальные конкурентные преимущества — качество, креативность и внимание к деталям. А еще была важна легкая сборка стенда.

Стенд для выставки EuroShop 2026

Компания UPM Group создала полностью напечатанный на 3D-принтере выставочный стенд для ведущей международной выставки розничной торговли EuroShop 2026.

Инсталляция площадью около 100 м² была спроектирована так, чтобы произвести сильное визуальное впечатление и продемонстрировать потенциал крупномасштабного аддитивного производства.

Объем работ был распределен между производственными мощностями в Модене и Лондоне. Благодаря этому весь процесс — от прототипирования до печати финальных деталей — занял около полутора месяцев.

Главной задачей проектирования было создание выставочного стенда с органичными, плавными формами и возможностью бесшовной интеграции всех функциональных элементов — вывесок, светодиодных систем и т.д.

Также были разработаны и изготовлены несколько предметов мебели и подвесная инсталляция в виде ленты Мебиуса.

Шестиметровая башня

Технологическая лаборатория Zaha Hadid Architects (ZHA) напечатала на 3D-принтере шестиметровую модель диспетчерской вышки для выставочного стенда ZHAviation на выставке Passenger Terminal Expo 2026 в Лондоне.

Инсталляция создана на основе оригинального проекта башни и представляет собой один из самых технически амбициозных проектов лаборатории на сегодняшний день.

Проект был полностью изготовлен с использованием экструдера для крупноформатной FGF-печати. Материал — огнестойкий PETG. За 270 часов непрерывной печати было создано 15 модульных панелей, каждая примерно один метр в высоту и ширину.

Во все компоненты была интегрирована светодиодная подсветка.

Готовые панели были установлены на металлический каркас, что позволило безопасно собрать инсталляцию в выставочном зале и впоследствии разобрать ее для использования на других выставках.

Axios NYC занимается разработкой интерактивных дизайнерских решений и организацией выставок для производственных, медико-биологических и фармацевтических компаний по всему миру.

Для производства стендов Axios NYC внедрила в производство технологию крупноформатной печати на 3D-принтер BigRep ONE.

Основной материал — биоразлагаемый PLA. Команда также использует эластичный TPU для неожиданного применения — печати мягких напольных покрытий для выставочных залов. Причем их можно использовать снова и снова.

Что изменилось?

1. Раньше компания сталкивалась с тем, что одна алюминиевая выставочная стена весила 8–20 кг. Вес стендов повышал стоимость транспортировки и мешал созданию более качественного дизайна. 3D-печатная стена 1,2 м x 2,4 м весит 4,5 кг.

2. Одна цельная конструкция, напечатанная за один раз, вместо сборки десятков мелких деталей.

3. Появилась возможность воплощать в жизнь изогнутые линии и углы. Уникальный дизайн очень важен, если нужно выделиться на переполненной выставочной площадке.

4. Компания может развернуть производство рядом с предполагаемой выставкой.

Дэвид Йепес, основатель и CEO Axios NYC: