Какое дополнительное оборудование требуется SLM-принтерам?

Станция очистки готовых изделий

Зачем?

Предназначена для очистки напечатанных изделий от остатков несплавленных металлических порошков. Этот процесс крайне важен, т.к. остатки материала снижают качество и функциональность деталей и затрудняют их дальнейшую обработку.

Как это работает?

Для очистки используются разные технологии. Например, изделие подвергается вибрации или вращается в закрытой камере. Могут использоваться щетки или ультразвук.

После первичной очистки деталь обдувается струей сжатого воздуха для удаления оставшегося порошка.

Станция обычно оснащена контейнером или фильтром для сбора неизрасходованного материала, его дальнейшей переработки и повторного использования.

Станция очистки металлического порошка TOP TCB-100 >>

Станция просеивания порошков

Зачем?

Просеивание — следующий после очистки этап обработки остатков металлического порошка. На этом этапе вы сможете отделить частицы порошка, пригодные для повторного использования в 3D-принтере.

Как это работает?

Из станции очистки неизрасходованный порошок автоматически или вручную перемещается в станцию просеивания. При просеивании пригодный для повторного использования порошок отделяется от слишком крупных или слишком мелких частиц и загрязнений с помощью вибрационных сит. Дополнительно используется ультразвук, что повышает эффективность просеивания в 10 раз.

Современные станции просеивания оборудованы технологиями защиты при работе со взрывоопасными порошками. Например — герметичными камерами и системами для предотвращения накопления электростатического заряда.

После просеивания некондиционный порошок сбрасывается в контейнер для утилизации или переработки. А готовый к повторному использованию — возвращается в контейнер для материала вашего SLM-принтера.

Подробнее о станциях просеивания >>

Пневмотранспортер

Зачем?

Для безопасного автоматического перемещения взрывоопасных порошков при 3D-печати металлами, например, из станции очистки в станцию просеивания.

Как это работает?

Порошок загружается в приемный бункер, откуда с помощью вакуумного насоса перемещается по трубопроводу. В потоке воздуха порошок проходит через трубы, достигает пневматического фильтра, где происходит отделение порошка от воздуха.

Очищенный порошок собирается в разгрузочном бункере для дальнейшего использования, а воздух возвращается в окружающую среду или циркулирует в системе.

Пневмотранспортер TOP TVC-250E >>

Вакуумный очиститель (специальный пылесос) для сбора порошков

Зачем?

Для безопасной и быстрой очистки рабочей камеры SLM-принтера, станций очистки и рабочих зон от остатков металлического порошка.

Как это работает?

Пылесос втягивает порошок через шланг или насадку. Частицы материала попадают в гидросепаратор и оседают там. Это позволяет удерживать даже мельчайшие фракции, предотвращая взрыв или воспламенение порошка. Жидкость очищается и возвращается в систему, либо удаляется. Собранный порошок обрабатывают или утилизуют.

В гидросепараторных пылесосах, работающих с реактивными порошками (алюминий, магний, титан), используется жидкость с добавками для предотвращения окисления и снижения риска воспламенения. Пылесосы для нереактивных порошков (сталь, медь) работают на обычной воде.

Подробнее о пылесосах для сбора порошков >>

Генератор азота/аргона

Зачем?

Атмосферный кислород окисляет металлические порошки, что вызывает обесцвечивание материала и ухудшает качество продукции. Поэтому в процессах SLM-печати кислород замещают аргоном или азотом. Их подаются в 3D-принтер с помощью генератора. Инертные газы предотвращают окисление и другие нежелательные химические реакции.

Как это работает?

3D-принтер продувается газом перед началом печати, а затем поток газа подается в рабочую камеру для поддержания бескислородной среды, что создает стабильные условия печати. Состав атмосферы внутри камеры контролируется датчиками.

Генератор обеспечивает непрерывную подачу газа в течение всего процесса печати, который может длиться много часов подряд.

Использование генератора как экономичного и бесперебойного источника газа для SLM-принтеров признано во всем мире.

Камерная печь

Зачем?

Все сплавленные по технологии SLM детали имеют внутреннее напряжение из-за быстрого остывания, поэтому могут деформироваться. Термическая обработка в печи необходима для снятия напряжения с только что изготовленных моделей. Это помогает сохранить и улучшить их механических свойства.

Как это работает?

Камера печи изготовлена из термостойких материалов. Внутри нее расположены нагревательные элементы, обеспечивающие равномерное распределение тепла по всей поверхности детали. Система естественного или принудительного охлаждения способствует плавному снижению температуры.

Современные печи оснащены вакуумными системами для подачи инертного газа, предупреждающими окисления деталей при высоких температурах, а также температурными контроллерами, аварийными выключателями, датчиками перегрева.

Пескоструйная камера

Зачем?

Для постпечатной обработки поверхностей: удаления остаточного порошка, сглаживания шероховатостей, подготовке к покрытию.

Как это работает?

Камера, в которой происходит пескоструйная обработка, изготавливается из прочных материалов. Внутри камеры размещаются форсунки, которые под высоким давлением подают абразивный материал на деталь.

Операторы управляют процессом обработки с помощью встроенных в камеру перчаточных портов. Это позволяет избегать контакта с абразивными частицами.

Для удаления пыли и мелких частиц, образующихся в процессе обработки, в камере установлена система фильтрации и аспирации.

В некоторых моделях предусмотрена система рециркуляции абразивного материала, что позволяет использовать его повторно.

Транспортер (ручной или электрический)

Зачем?

Для безопасной транспортировки тяжелых металлических деталей из камеры построения в камеру очистки и т.д. Вес детали вместе с платформой построения может составлять несколько десятков и сотен килограмм — ручным трудом не справиться.

Пример оснащения 3D-принтера по металлу Farsoon FS350M-4 дополнительным оборудованием