Технология 3D-печати SLM

Общие сведения

Технология SLM — это метод аддитивного производства, когда изделие послойно выращивается из металлического порошка, наплавляемого одним или несколькими лазерами.

Установки SLM помогают решать сложные производственные задачи в авиакосмической, энергетической, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях. Установки также применяются для исследовательской работы в вузах, НИИ, конструкторских бюро.

SLM-изделия зачастую не уступают по физико-механические свойствам аналогам, изготовленным при помощи литья или механической обработки.

Принцип работы

Процесс печати начинается с разделения цифровой 3D-модели изделия на слои. Далее файл поступает в ПО, где происходит анализ информации и ее соизмерение с техническими возможностями машины. Затем запускается печать.

Цикл построения слоя состоит из типовых операций:

1. нанесение слоя порошка заданной толщины (20-100 мкм) на плиту построения, закрепленную на подогреваемой платформе;
2. сканирование лучом лазера сечения слоя;
3. опускание платформы вглубь колодца построения на глубину, соответствующую толщине слоя.

Процесс построения изделий происходит в камере SLM-машины, заполненной инертным газом — аргоном или азотом. Большая часть объема газа расходуется в начале работы, пои продувке камеры, когда из нее удаляется воздух. Почти полное отсутствие кислорода позволяет избегать окисления материала, что делает возможной печать, например, титаном.

Готовое изделие вместе с плитой извлекается из камеры SLM-машины и отделяется от плиты механическим способом. Удаляются поддержки, производится финишная обработка.

Какое дополнительное оборудование требуется SLM-принтерам? >>

Преимущества технологии

Решение сложных технологических задач

Производство изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения.

Экономия материала

97-99% незадействованного при построении порошка пригодно к повторному использованию после его просеивания. 3-9% материала, использованного для печати поддержек, утилизируется вместе с некондиционным несплавленным порошком.

Не нужна оснастка

Затраты на производство сложных изделий снижаются, а производственный цикл сокращается, т.к. нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки.

Уменьшение массы изделий

SLM-принтеры способны производить легкие конструкции такой уникальной формы, что с помощью литья или ЧПУ этого достичь не получится. Необычная геометрия получается в результате ее оптимизации компьютерными алгоритмами специально для максимального снижения массы будущего изделия без потери прочности.

Корпус авиационного насоса облегчили на 38% за счет SLM-печати >>

Технология microSLM

Существуют различные субтехнологии SLM. Так, например, microSLM используют для печати сложных микроструктур и миниатюрных объектов. Отрасли применения: аэрокосмическая и автомобильная промышленность, робототехника, биомедицина и многие другие.

Основные преимущества этой технологии: сверхвысокая точность, исключительное качество поверхности, минимум поддержек и постобработки, печать сложных геометрий, в т.ч. внутренних каналов и решеток.

В microSLM используют лазер с минимальным диаметром пятна, а также мелкофракционные порошки, что обеспечивает слои толщиной менее 10 мкм и повышенную детализацию.

Узнать больше о microSLM >>

3D‑печать медью

Превосходная теплопроводность, электропроводность, устойчивость к коррозии и прочность делают медь и сплавы на ее основе отличным выбором для электроники (системы охлаждения, катушки сложной геометрии), автомобилестроения (части электродвигателей), производства (пресс-формы с конформным олаждением), аэрокосмической промышленности (сопла, теплообменники и пр.).

Все про SLM-печать медью: особенности, риски, оборудование >>

Услуги печати медью

Вы можете напечатать ваш проект в аддитивном центре компании Глобатэк. Мы располагаем 3D-принтерами, оснащенными зелеными лазерами короткой волны (532 нм) — специально для печати медью и сплавами на ее основе.

Узнать подробнее >>