Восточно-Сибирская железная дорога: как за месяц отбить затраты на 3D‑принтер, печатая запчасти из TPU

Предыстория

В 2025 г. Центр запустил аддитивное производство полного цикла, чтобы решить задачу импортозамещения и создать систему для быстрого ремонта и замены деталей. Для этого железнодорожники приобрели в компании «Глобатэк» профессиональный FDM-принтер F2 Lite.

Камера объемом 450х350х600 мм позволяет печатать из пластика мелкие, средние и крупные детали — единично и мелкими партиями.

Андрей Дармодехин, инженер Восточно-Сибирского Центра инновационного развития.

Подробнее об этом кейсе читайте здесь >>

Следующий шаг

В январе 2026 г. Центр начал внедрять 3D-печать полиуретаном (TPU). Специалисты «Глобатэк» поставили в Центр прототипирования 3D-принтер Bambu Lab P2S. Машина полностью оправдала ожидания меньше чем за полгода.

Основные задачи:

• импортозамещение деталей;
• экономия за счет того, что печать на месте в разы дешевле закупок;
• ремонт изделий;
• частичная замена пластика на более устойчивые к нагрузкам резиноподобные материалы.

Также в распоряжении Центра есть 3D-сканер RangeVision Spectrum, который используют для реверс-инжиниринга деталей с целью их дальнейшей печати, доработки или цифровой архивации.

Материалы

Для замены резиноподобных деталей в основном используются нити TPU А70, А75, А80, реже — жесткий TPU А95. Из них производят детали рычагов, набалдашники, ручки стартеров и другие “тактильные” детали.

Андрей Дармодехин, инженер Восточно-Сибирского Центра инновационного развития:

Что печатают?

Сейчас в Центре производят из резиноподобных материалов более 20 наименований изделий. В их числе:

• уплотнительные кольца разных видов и разных диаметров;
• защита кабелей;
• сальники клапанов;
• пробки домкратов;
• муфты.

При этом нужно учитывать, что под одно наименование попадают и целые ремонтные комплекты, состоящие из нескольких деталей.

Экономический эффект

Андрей Дармодехин, инженер Восточно-Сибирского Центра инновационного развития:

Каждая напечатанная полиуретановая деталь позволяет сэкономить от 3 руб. до 6 тыс. руб. В среднем, Bambu Lab P2S производит сейчас 100–200 деталей в месяц. Машина, приобретенная за 75 000 руб., окупила себя уже за месяц работы.

Расчет выгоды по некоторым деталям

Симметричные и несимметричные рукава

Основная выгода получается от печати импортных деталей для бензореза STIHL TS700. Это рукава, подающие топливную смесь в рельсорезные станки.

• закупочная цена — 5760 руб.;
• цена изготовления — 26,40 руб.;
• экономический эффект — 5733,60 руб.

Резиновые накладки для декомпрессионного клапана

Эти детали также для бензореза STIHL TS700, отсутствуют в свободной продаже и заказываются из дружественных стран. В Центре их производят, сканируя старые образцы и печатая новые на основе цифровых моделей. Накладки успешно эксплуатируются.

• закупочная цена — 1003 руб.;
• цена изготовления — 44 руб.;
• экономический эффект — 959 руб.

Резиновое кольцо

Деталь для защиты кожуха рельсорезного станка STIHL TS-800.

• закупочная цена — 2300 руб.;
• цена изготовления — 59,4 руб.;
• экономический эффект — 2240,6 руб.

Тут нужно учитывать, что купить такое кольцо можно только в комплекте с другими кольцами и металлическим лонжероном. Стоимость такого набора и будет составлять 2300–2500 руб.

Тангенты для радиостанций

Диспетчеры, дефектоскописты и другие специалисты на железной дороге постоянно пользуются радиосвязью. Пластиковые тангенты (выносные микрофоны с кнопкой «передача») на трубках радиостанций быстро изнашиваются. При этом они не продаются отдельно, а одна трубка стоит более 2000 руб.

В Центре печатают тангенты из TPU, которые служат дольше, чем заводские пластиковые аналоги. Цена изготовления: 3 руб.

Колпачки на рукава высокого давления

Гидравлический инструмент для аварийно-восстановительных работ подключается через рукава высокого давления. С ними в комплекте идут защитные колпачки, которые часто отрываются и теряются, в результате чего в рукав попадает грязь и инструмент выходит из строя. Потребность в этих деталях очень высокая. Цена изготовления: ок. 26 руб.

USB-заглушки дефектоскопов

Мобильные дефектоскопы используются для проверки состояния железнодорожных путей. Часто при их эксплуатации теряются заглушки, защищающие USB-гнезда. Сейчас в Центре производят мягкие заглушки нескольких видов. В продаже их нет. Цена изготовления: 6,6 руб.

Андрей Дармодехин, инженер Восточно-Сибирского Центра инновационного развития:

Например, буквально на днях в Центр поступила заявка на изготовление большой вентильной заглушки для насоса, т.к. предыдущая — пластиковая — лопнула. Новая деталь будет напечатана из полиуретана.

Объемы производства

Больше всего в Центре производят деталей, которые, во-первых, требуются в больших количествах, а во-вторых, быстро печатаются. Это ремонтные комплекты, прокладки, манжеты, уплотнительные кольца.

Центр планирует получать в среднем 300–400 деталей в месяц. Это задача уже для двух принтеров — F2 Lite и Bambu Lab. Сейчас Bambu Lab выдает 150–200 деталей в месяц.

Сравнение с традиционным производством

Чтобы изготовить уплотнительное кольцо или манжету по традиционной технологии, нужно сначала изготовить металлическую пресс-форму. Ее стоимость начинается от 100 000 руб. и может достигать 1 млн. руб. При использовании 3D-принтера эта статья расходов полностью исключается.

Кроме того, изготовление пресс-форм может занимать несколько недель или даже месяцев. При печати же требуется полчаса на проектирование кольца в специальной программе и еще примерно десять минут — на изготовление и быструю проверку прототипа.

Конечно, более крупные детали печатаются дольше, например, крупногабаритный пластиковый корпус печатался около 18 часов. Но все же это несопоставимо с временными затратами при традиционном производстве.