Как работает платформа для 3D-печати обуви, привлекающая дизайнеров со всего мира?
Немецкий производитель обуви Zellerfeld поддерживает платформу, куда любой желающий из любого уголка мира может загрузить свою моделю 3D-печатной обуви. Компания предоставляет желающим заводские мощности и возможности для продаж. Таким образом, авторы могут тестировать идеи максимально быстро. Платформа привлекает внимание не только начинающих дизайнеров, но и всемирно известных брендов.
Немецкий производитель обуви Zellerfeld поддерживает платформу, куда любой желающий из любого уголка мира может загрузить свою моделю 3D-печатной обуви. Компания предоставляет желающим заводские мощности и возможности для продаж. Таким образом, авторы могут тестировать идеи максимально быстро. Платформа привлекает внимание не только начинающих дизайнеров, но и всемирно известных брендов.
Идея
Zellerfeld ожидает появления более 1000 новых вариантов дизайна к концу 2026 года и планирует превратить свою платформу в нечто большее, чем просто библиотека моделей.
Корнелиус Шмит, CEO Zellerfeld:
Мы хотим создать AppStore или YouTube для обуви. Дизайнеры должны быть свободны, они должны экспериментировать, даже если обувь не будет хорошо продаваться. Традиционное производство кроссовок включает в себя 150 этапов ручной работы. Десятки или сотни людей разрабатывают дизайн в течение нескольких месяцев. С 3D-печатью один дизайнер может изготовить обувь за день. У вас может возникнуть идея утром, в течение дня вы можете создать 3D-модель, а вечером отправить ее нам.
Идея
Zellerfeld ожидает появления более 1000 новых вариантов дизайна к концу 2026 года и планирует превратить свою платформу в нечто большее, чем просто библиотека моделей.
Корнелиус Шмит, CEO Zellerfeld:
Мы хотим создать AppStore или YouTube для обуви. Дизайнеры должны быть свободны, они должны экспериментировать, даже если обувь не будет хорошо продаваться. Традиционное производство кроссовок включает в себя 150 этапов ручной работы. Десятки или сотни людей разрабатывают дизайн в течение нескольких месяцев. С 3D-печатью один дизайнер может изготовить обувь за день. У вас может возникнуть идея утром, в течение дня вы можете создать 3D-модель, а вечером отправить ее нам.
Производство Zellerfeld
Производство Zellerfeld
Технология
Компания использует собственную систему 3D-печати GEN3, которая поддерживает цветную печать и работает почти без участия человека.
Если принтеру первого поколения MONO1 требовалось около 150 часов для изготовления одной пары обуви, то следующая система GEN2 значительно сократила время печати и обеспечила производство десятков тысяч пар. GEN3 втрое превосходит GEN2 по скорости.
Zellerfeld рассчитывает, что GEN3 позволит увеличить производство до нескольких миллионов пар обуви.
Технология
Компания использует собственную систему 3D-печати GEN3, которая поддерживает цветную печать и работает почти без участия человека.
Если принтеру первого поколения MONO1 требовалось около 150 часов для изготовления одной пары обуви, то следующая система GEN2 значительно сократила время печати и обеспечила производство десятков тысяч пар. GEN3 втрое превосходит GEN2 по скорости.
Zellerfeld рассчитывает, что GEN3 позволит увеличить производство до нескольких миллионов пар обуви.
Производство Zellerfeld
Производство Zellerfeld
Преимущества технологии
-
Скорость печати сокращается с нескольких дней до нескольких часов, уменьшая время ожидания для покупателей и повышая производительность.
-
Можно печатать один проект сразу несколькими цветами, создавая градиенты, акценты и выразительные палитры.
-
Система работает практически без участия человека, что обеспечивает круглосуточную работу без простоев и снижает трудозатраты.
Преимущества технологии
-
Скорость печати сокращается с нескольких дней до нескольких часов, уменьшая время ожидания для покупателей и повышая производительность.
-
Можно печатать один проект сразу несколькими цветами, создавая градиенты, акценты и выразительные палитры.
-
Система работает практически без участия человека, что обеспечивает круглосуточную работу без простоев и снижает трудозатраты.
Коллекция премиум-бренда Mallet London. Производство совместно с Zellerfeld
Коллекция премиум-бренда Mallet London. Производство совместно с Zellerfeld
-
Изношенные пары обуви можно перерабатывать и повторно использовать в качестве материала для печати.
-
3D-печать позволяет производить обувь по требованию, снижая риск перепроизводство и избавляет от затрат на складское хранение.
-
Изношенные пары обуви можно перерабатывать и повторно использовать в качестве материала для печати.
-
3D-печать позволяет производить обувь по требованию, снижая риск перепроизводство и избавляет от затрат на складское хранение.
Проект дочернего бренда Hugo Boss и Zellerfeld
Проект дочернего бренда Hugo Boss и Zellerfeld
Материал zellerFOAM
Обувь изготавливается из материала ZellerFOAM. Он представляет собой специально разработанный гибкий термопластик (ТПУ). Материал на 100% перерабатываемый, дышащий, моющийся и устойчивый к возникновению запахов.
Материал zellerFOAM
Обувь изготавливается из материала ZellerFOAM. Он представляет собой специально разработанный гибкий термопластик (ТПУ). Материал на 100% перерабатываемый, дышащий, моющийся и устойчивый к возникновению запахов.
В чем выгода потребителя?
-
Время ожидания сокращается благодаря высокой скорости печати и автономной работе GEN3.
-
Большой выбор на любой вкус: открытый рынок способствует появлению сотен новых дизайнов, и их количество постоянно растет.
В чем выгода потребителя?
-
Время ожидания сокращается благодаря высокой скорости печати и автономной работе GEN3.
-
Большой выбор на любой вкус: открытый рынок способствует появлению сотен новых дизайнов, и их количество постоянно растет.
-
Перед оформлением заказа пользователь сканирует стопу с помощью мобильного телефона. Данные сканирования позволяют создать обувь с идеальной посадкой. Каждая пара индивидуальна.
-
Многолетние доработки сделали обувь Zellerfeld прочной, удобной и тактильно приятной.
-
Перед оформлением заказа пользователь сканирует стопу с помощью мобильного телефона. Данные сканирования позволяют создать обувь с идеальной посадкой. Каждая пара индивидуальна.
-
Многолетние доработки сделали обувь Zellerfeld прочной, удобной и тактильно приятной.
Коллаборации Zellerfeld с брендами
Nike
Nike Air Max 1000 стали первыми кроссовками спортивного бренда, созданными при помощи 3D-печати.
Однотонные кроссовки из эластичного ТПУ были напечатаны ограниченным тиражом.
Коллаборации Zellerfeld с брендами
Nike
Nike Air Max 1000 стали первыми кроссовками спортивного бренда, созданными при помощи 3D-печати.
Однотонные кроссовки из эластичного ТПУ были напечатаны ограниченным тиражом.
Air Max 1000
Air Max 1000
Позже компания выпустила еще одну модель в бежевом цвете “oatmeal” («овсянка») стоимостью 210$.
Позже компания выпустила еще одну модель в бежевом цвете “oatmeal” («овсянка») стоимостью 210$.
Nike Outmeal. Обувь полностью цельная: без швов и шнурков
Nike Outmeal. Обувь полностью цельная: без швов и шнурков
Планируется, что следующие Air Max будут фиолетово-черными. Коллекция продемонстрирует возможности многоцветной 3D-печати от Zellerfeld.
Помимо множества цветов, это позволит компании экспериментировать с материалами различной твердости в пределах одной пары обуви. Например, мягкий материал будет использоваться под пальцами ног, а более твердый слой обеспечит лучшую поддержку пальцев.
Чтобы снизить стоимость производства, планируется использовать не пластиковую нить, а гранулы.
Планируется, что следующие Air Max будут фиолетово-черными. Коллекция продемонстрирует возможности многоцветной 3D-печати от Zellerfeld.
Помимо множества цветов, это позволит компании экспериментировать с материалами различной твердости в пределах одной пары обуви. Например, мягкий материал будет использоваться под пальцами ног, а более твердый слой обеспечит лучшую поддержку пальцев.
Чтобы снизить стоимость производства, планируется использовать не пластиковую нить, а гранулы.
Adidas
Adidas Climacool “Made to Be Printed”/Climacool Laced: кроссовки с полностью напечатанным на 3D-принтере сетчатым корпусом. Позже был предложен вариант со шнуровкой. Глобальное распространение моделей началось в 2025 году.
Adidas
Adidas Climacool “Made to Be Printed”/Climacool Laced: кроссовки с полностью напечатанным на 3D-принтере сетчатым корпусом. Позже был предложен вариант со шнуровкой. Глобальное распространение моделей началось в 2025 году.
Adidas Climacool
Adidas Climacool
Коллекция Sean Double U
Zellerfeld и дизайнер Шон Уозерспун (Sean Wotherspoon) вместе выпустили 3D-печатные мюли и кроссовки. Каждая пара подгоняется по размеру с помощью сканирования стопы и подлежит полной переработке по окончании срока службы. Розничная цена кроссовок: 189$, мюли — 149$.
Коллекция Sean Double U
Zellerfeld и дизайнер Шон Уозерспун (Sean Wotherspoon) вместе выпустили 3D-печатные мюли и кроссовки. Каждая пара подгоняется по размеру с помощью сканирования стопы и подлежит полной переработке по окончании срока службы. Розничная цена кроссовок: 189$, мюли — 149$.
3D-печатные мюли
3D-печатные мюли
Heron Preston
Премиальный бренд Heron Preston напечатал на 3D-принтере кроссовки-слипоны HERON01 в сотрудничестве с Zellerfeld.
Для печати использовали гибкий пластик ТПУ и сопла, выдавливающие ультратонкие нити. Таким образом, получился материал, похожий на текстиль.
Heron Preston
Премиальный бренд Heron Preston напечатал на 3D-принтере кроссовки-слипоны HERON01 в сотрудничестве с Zellerfeld.
Для печати использовали гибкий пластик ТПУ и сопла, выдавливающие ультратонкие нити. Таким образом, получился материал, похожий на текстиль.
Структура с тысячами мелких ячеек обеспечивает воздухопроницаемость. Верхняя часть может иметь “пушистую” или глянцевую текстуру.
Благодаря отсутствию швов, клея и токсичных материалов обувь можно полностью переработать после носки для создания нового продукта.
Структура с тысячами мелких ячеек обеспечивает воздухопроницаемость. Верхняя часть может иметь “пушистую” или глянцевую текстуру.
Благодаря отсутствию швов, клея и токсичных материалов обувь можно полностью переработать после носки для создания нового продукта.
Skylrk
Поп-звезда Джастин Бибер представил коллекцию уличной одежды Skylrk. В нее входит обувь Earth Bender, напечатанная на 3D-принтере в сотрудничестве с Zellerfeld.
Ярко-сиреневые кроссовки сочетают в себе различные текстуры, включая сетчатые вставки по бокам. Как и большинство моделей Zellerfeld, они не имеют швов и изготовлены из цельного куска материала.
Skylrk
Поп-звезда Джастин Бибер представил коллекцию уличной одежды Skylrk. В нее входит обувь Earth Bender, напечатанная на 3D-принтере в сотрудничестве с Zellerfeld.
Ярко-сиреневые кроссовки сочетают в себе различные текстуры, включая сетчатые вставки по бокам. Как и большинство моделей Zellerfeld, они не имеют швов и изготовлены из цельного куска материала.
