Поставщик 3D-оборудования с 2010 года

Как 3D-печать меняет традиционное производство форм для обуви

Евгений Белых

Инженер по 3D‑печати, эксперт по материалам и технологиям

Традиционное производство форм для обуви сталкивается с такими проблемами и как сложная технологическая цепочка, нехватка рабочей силы, высокие требования к точности и необходимость внедрения более экологичных методов.

Компания Farsoon Technologies, используя 3D-печать, производит сложные, высококачественные формы для повседневной и спортивной обуви в больших масштабах. К августу 2024 года внедрение решений для 3D-печати привело к устойчивому производству более 100 миллионов пар обуви.

Традиционное производство форм для обуви сталкивается с такими проблемами и как сложная технологическая цепочка, нехватка рабочей силы, высокие требования к точности и необходимость внедрения более экологичных методов.

Компания Farsoon Technologies, используя 3D-печать, производит сложные, высококачественные формы для повседневной и спортивной обуви в больших масштабах. К августу 2024 года внедрение решений для 3D-печати привело к устойчивому производству более 100 миллионов пар обуви.

Преимущества 3D-печати

В 2019 году китайский производитель 3D-принтеров Farsoon Technologies интегрировал 3D-печать металлическими порошками в традиционный производственный процесс для изготовления форм для спортивной и повседневной обуви.

Разработанная Farsoon система включает в себя проектирование форм, которые загружаются в программное обеспечение CAD/CAM, печатаются на 3D-принтере и завершаются постобработкой.

  • Благодаря 3D-печати по металлу цикл производства обувных форм сокращается с 2 недель до 10 часов;

  • технология цифрового текстурирования позволяет точно воспроизводить сложные узоры;

  • технология 3D-печати металлом от Farsoon повышает эффективность и ускоряет производственные циклы, помогая снизить затраты и сократить время выхода на рынок;

  • более короткий — по сравнению с традиционным — производственный цикл особенно ценен для производителей обуви, выпускающих множество моделей ежегодно.

Преимущества 3D-печати

В 2019 году китайский производитель 3D-принтеров Farsoon Technologies интегрировал 3D-печать металлическими порошками в традиционный производственный процесс для изготовления форм для спортивной и повседневной обуви.

Разработанная Farsoon система включает в себя проектирование форм, которые загружаются в программное обеспечение CAD/CAM, печатаются на 3D-принтере и завершаются постобработкой.

  • Благодаря 3D-печати по металлу цикл производства обувных форм сокращается с 2 недель до 10 часов;

  • технология цифрового текстурирования позволяет точно воспроизводить сложные узоры;

  • технология 3D-печати металлом от Farsoon повышает эффективность и ускоряет производственные циклы, помогая снизить затраты и сократить время выхода на рынок;

  • более короткий — по сравнению с традиционным — производственный цикл особенно ценен для производителей обуви, выпускающих множество моделей ежегодно.

Форма для обуви, напечатанная на 3D-принтере Farsoon Technologies

Форма для обуви, напечатанная на 3D-принтере Farsoon Technologies

Оборудование

В ответ на потребности обувной промышленности компания Farsoon выпустила 3D-принтер FS350M-4 с функциями для производства форм для обуви.

FS350M поставляются в стандартной комплектации с четырьмя волоконными лазерами мощностью 500 Вт и высокой скоростью сканирования до 10 м/с. Они оснащены высокоэффективной технологией порошкового повторного покрытия, скорость которой достигает 400 мм/с. Весь слой порошка может быть покрыт всего за 8 секунд — на 38% более высокая эффективность по сравнению со стандартным повторным покрытием.

Материалы

Farsoon совместно с лидерами отрасли разработала ST1 — первую в отрасли низкоуглеродистую легированную сталь специально для SLM печати. В отличие от нержавеющей стали ST1 позволяет выполнять точное электростатическое моделирование, что является критически важным требованием для производства обувных форм.

Farsoon также включила в свой портфель материалов сплавы нержавеющей стали и алюминия, предназначенные для производства обувных форм.

Оборудование

В ответ на потребности обувной промышленности компания Farsoon выпустила 3D-принтер FS350M-4 с функциями для производства форм для обуви.

FS350M поставляются в стандартной комплектации с четырьмя волоконными лазерами мощностью 500 Вт и высокой скоростью сканирования до 10 м/с. Они оснащены высокоэффективной технологией порошкового повторного покрытия, скорость которой достигает 400 мм/с. Весь слой порошка может быть покрыт всего за 8 секунд — на 38% более высокая эффективность по сравнению со стандартным повторным покрытием.

Материалы

Farsoon совместно с лидерами отрасли разработала ST1 — первую в отрасли низкоуглеродистую легированную сталь специально для SLM печати. В отличие от нержавеющей стали ST1 позволяет выполнять точное электростатическое моделирование, что является критически важным требованием для производства обувных форм.

Farsoon также включила в свой портфель материалов сплавы нержавеющей стали и алюминия, предназначенные для производства обувных форм.

Farsoon Technologies FS350M-4 3D-принтер

Обувное производство с 3D-принтерами Farsoon

Farsoon Technologies FS350M-4 3D-принтер

Обувное производство с 3D-принтерами Farsoon

Подробнее о разработках компании

С момента выхода на рынок обуви Farsoon Technologies разработала три конструкции пресс-форм, которые широко используются при литье под давлением.

Форма Popcorn

Popcorn повышает точность производства обувных подошв. Каждая такая форма имеет до 16 тыс. вентиляционных отверстий диаметром всего 0,1 мм. Как следствие, форма обеспечивают отличную аэрацию, предотвращая засорение. Готовая обувь получается легкой и очень эластичной.

Форма EVA

Традиционно производство форм обуви из вспененного материала EVA включает в себя термоформование и охлаждение. При этом эффективность производства во многом зависит от времени охлаждения. 3D-печатные формы обуви из EVA создают идеально равномерное и плотное прилегание между каналами охлаждения и поверхностью формы, что повышает эффективность производства почти на 100%.

Подробнее о разработках компании

С момента выхода на рынок обуви Farsoon Technologies разработала три конструкции пресс-форм, которые широко используются при литье под давлением.

Форма Popcorn

Popcorn повышает точность производства обувных подошв. Каждая такая форма имеет до 16 тыс. вентиляционных отверстий диаметром всего 0,1 мм. Как следствие, форма обеспечивают отличную аэрацию, предотвращая засорение. Готовая обувь получается легкой и очень эластичной.

Форма EVA

Традиционно производство форм обуви из вспененного материала EVA включает в себя термоформование и охлаждение. При этом эффективность производства во многом зависит от времени охлаждения. 3D-печатные формы обуви из EVA создают идеально равномерное и плотное прилегание между каналами охлаждения и поверхностью формы, что повышает эффективность производства почти на 100%.

Форма для обуви Popcorn

Форма для обуви Popcorn

RB-форма

Формы для обуви RB, напечатанные на 3D-принтере, позволяют бесшовно интегрировать сотни или даже тысячи сложных шаблонов дизайна в одну форму. Время выполнения заказа сокращается на 20%, а долговечность готового продукта повышается еще на 20%.

RB-форма

Формы для обуви RB, напечатанные на 3D-принтере, позволяют бесшовно интегрировать сотни или даже тысячи сложных шаблонов дизайна в одну форму. Время выполнения заказа сокращается на 20%, а долговечность готового продукта повышается еще на 20%.

Форма EVA

Форма RB

Форма EVA

Форма RB

Программное обеспечение для текстурирования

В мае 2024 года Farsoon Technologies представила передовую технологию выборочного текстурирования, специально разработанную для дизайнеров обувных форм. Этот инновационный инструмент позволяет создавать настраивать алгоритмы для создания персонализированных узоров на определенных поверхностях.

Технология сокращения поддержек

Проектирование опор для нависающих конструкций в сложных деталях является сложной задачей 3D-печати по металлу. Farsoon разработала технологию Support Reduction System (SRS), снижающую потребность в опорах.

Программное обеспечение для текстурирования

В мае 2024 года Farsoon Technologies представила передовую технологию выборочного текстурирования, специально разработанную для дизайнеров обувных форм. Этот инновационный инструмент позволяет создавать настраивать алгоритмы для создания персонализированных узоров на определенных поверхностях.

Технология сокращения поддержек

Проектирование опор для нависающих конструкций в сложных деталях является сложной задачей 3D-печати по металлу. Farsoon разработала технологию Support Reduction System (SRS), снижающую потребность в опорах.

ПО для текстурирования

ПО для текстурирования

Параметры толщины многослойной печати

Гибкое изменение толщины слоев в рамках печати одного объекта может увеличить производительность на 30-40%.

Умная подгонка

Специальная технология позволяет минимизировать простой в работе каждого лазера, что актуально для мультилазерных SLM-принтеров.

Параметры толщины многослойной печати

Гибкое изменение толщины слоев в рамках печати одного объекта может увеличить производительность на 30-40%.

Умная подгонка

Специальная технология позволяет минимизировать простой в работе каждого лазера, что актуально для мультилазерных SLM-принтеров.