3D-сканирование алюминиевые профилей длиной до 4 м
Dajcor Aluminum (Канада) — ведущий поставщик алюминиевых экструдированных профилей и собранных из них изделий. Внедрив 3D-сканирование, компания получила более быстрый и точный контроль качества деталей, длина которых может достигать 4 м.
Dajcor Aluminum (Канада) — ведущий поставщик алюминиевых экструдированных профилей и собранных из них изделий. Внедрив 3D-сканирование, компания получила более быстрый и точный контроль качества деталей, длина которых может достигать 4 м.
Задача
В отрасли экструзии алюминия производители сталкиваются с жесткими допусками, сложными профилями и большими объемами производства. Даже незначительные отклонения в геометрии могут привести к серьезным потерям времени и денег.
Компании Dajcor Aluminum требовалось измерить и проинспектировать алюминиевые профили длиной от 2 до 4 м и шириной и высотой поперечного сечения около 0,2 м. Эти компоненты имели глубокие каналы и сложные элементы.
Задача
В отрасли экструзии алюминия производители сталкиваются с жесткими допусками, сложными профилями и большими объемами производства. Даже незначительные отклонения в геометрии могут привести к серьезным потерям времени и денег.
Компании Dajcor Aluminum требовалось измерить и проинспектировать алюминиевые профили длиной от 2 до 4 м и шириной и высотой поперечного сечения около 0,2 м. Эти компоненты имели глубокие каналы и сложные элементы.
Что усложняло процесс измерений?
- Из-за больших размеров деталей традиционные методы измерения были слишком медленными.
- Строгие требования к точности ±0,127 мм.
- Колебания температуры, вибрации, шум и потоки воздуха.
- Особенности геометрии деталей, например глубокие отверстия и каналы.
- Высокие требования к производительности, большие объемы деталей и сжатые сроки.
- Измерение больших профилей традиционными методами было медленным и сложным. Обычное лазерное сканирование не могло захватить мелкие детали с высокой точностью.
Что усложняло процесс измерений?
- Из-за больших размеров деталей традиционные методы измерения были слишком медленными.
- Строгие требования к точности ±0,127 мм.
- Колебания температуры, вибрации, шум и потоки воздуха.
- Особенности геометрии деталей, например глубокие отверстия и каналы.
- Высокие требования к производительности, большие объемы деталей и сжатые сроки.
- Измерение больших профилей традиционными методами было медленным и сложным. Обычное лазерное сканирование не могло захватить мелкие детали с высокой точностью.
Решение: сканирование оптической КИМ
Система оптического 3D-сканирования TrackScan Sharp-E представляет собой революционное решение для проверки крупногабаритных деталей.
Благодаря 25-мегапиксельным камерам и встроенным периферийным вычислениям система сканирует детали на расстоянии до 8,5 м в объеме 135 м³. Скорость — 6 млн измерений в секунду.
TrackScan Sharp работает без проводов, питаясь от аккумулятора, что обеспечивает надежные результаты в любых условиях.
Щуп i-Probe 500
В сочетании с щупом i-Probe 500 от производителя ScanTech система обеспечивает точное измерение глубоких отверстий, сочетая скорость с высокой точностью.
Решение: сканирование оптической КИМ
Система оптического 3D-сканирования TrackScan Sharp-E представляет собой революционное решение для проверки крупногабаритных деталей.
Благодаря 25-мегапиксельным камерам и встроенным периферийным вычислениям система сканирует детали на расстоянии до 8,5 м в объеме 135 м³. Скорость — 6 млн измерений в секунду.
TrackScan Sharp работает без проводов, питаясь от аккумулятора, что обеспечивает надежные результаты в любых условиях.
Щуп i-Probe 500
В сочетании с щупом i-Probe 500 от производителя ScanTech система обеспечивает точное измерение глубоких отверстий, сочетая скорость с высокой точностью.
Щуп i-Probe — портативное решение для зондирования, позволяющее расширить возможности измерений труднодоступных объектов
Щуп i-Probe — портативное решение для зондирования, позволяющее расширить возможности измерений труднодоступных объектов
Преимущества КИМ
-
Очень высокая скорость измерений: миллионы точек данных собираются за секунды.
-
Вы получаете плотное «облако точек» или полигональную сетку всей поверхности объекта. Это позволяет анализировать не только размеры, но и полную геометрию, форму и деформации.
-
Измерения полностью бесконтактные. Маркеры не требуются.
-
Оптическая КИМ эффективно сканирует самую сложную геометрию
-
Надежные алгоритмы позволяют сканировать по-настоящему большие объекты за один раз. Не нужно лишний раз перемещать трекер, что гарантирует плавное совмещение сканов и высокую точность.
Преимущества КИМ
-
Очень высокая скорость измерений: миллионы точек данных собираются за секунды.
-
Вы получаете плотное «облако точек» или полигональную сетку всей поверхности объекта. Это позволяет анализировать не только размеры, но и полную геометрию, форму и деформации.
-
Измерения полностью бесконтактные. Маркеры не требуются.
-
Оптическая КИМ эффективно сканирует самую сложную геометрию
-
Надежные алгоритмы позволяют сканировать по-настоящему большие объекты за один раз. Не нужно лишний раз перемещать трекер, что гарантирует плавное совмещение сканов и высокую точность.
Результаты внедрения 3D-сканирования
-
Все детали соответствуют допускам ±0,127 мм, что гарантирует качество критически важных компонентов.
-
Каждая деталь была полностью отсканирована примерно за один час, что значительно сократило время проверки по сравнению с традиционными методами.
-
Динамическое отслеживание оптической КИМ устраняет необходимость в сложных зажимах и жестких приспособлениях. Оператор может отсканировать одну сторону изделия, а затем просто перевернуть его для обработки другой стороны.
-
Обучение на рабочем месте позволило техническим специалистам быстро адаптироваться к новому рабочему процессу и полностью использовать возможности системы.
Результаты внедрения 3D-сканирования
-
Все детали соответствуют допускам ±0,127 мм, что гарантирует качество критически важных компонентов.
-
Каждая деталь была полностью отсканирована примерно за один час, что значительно сократило время проверки по сравнению с традиционными методами.
-
Динамическое отслеживание оптической КИМ устраняет необходимость в сложных зажимах и жестких приспособлениях. Оператор может отсканировать одну сторону изделия, а затем просто перевернуть его для обработки другой стороны.
-
Обучение на рабочем месте позволило техническим специалистам быстро адаптироваться к новому рабочему процессу и полностью использовать возможности системы.
