Автоматизированный контроль отливок длиной до 23,5 метра
Siempelkamp Giesserei (Германия) — крупнейший в мире литейный завод, где производят крупногабаритные отливки весом до 320 тонн. Для контроля качества продукции компания использует 3D-сканер ZEISS ATOS LRX.
Siempelkamp Giesserei (Германия) — крупнейший в мире литейный завод, где производят крупногабаритные отливки весом до 320 тонн. Для контроля качества продукции компания использует 3D-сканер ZEISS ATOS LRX.
Компания Siempelkamp Giesserei установила крупнейшую в мире бесконтактную роботизированную измерительную ячейку для контроля качества производства литых деталей. Ее центральным элементом является 3D-сканер ZEISS ATOS LRX, специально разработанный для больших зон измерения и сложных производственных условий.
Компания Siempelkamp Giesserei установила крупнейшую в мире бесконтактную роботизированную измерительную ячейку для контроля качества производства литых деталей. Ее центральным элементом является 3D-сканер ZEISS ATOS LRX, специально разработанный для больших зон измерения и сложных производственных условий.
Сканер захватывает крупногабаритные детали и генерирует данные по всему полю. Цифровые данные измерений позволяют отслеживать геометрию изделий на протяжении всего процесса — от модели и литейной формы до готовой отливки.
Процесс полностью автоматизирован и представляет собой единую систему от сбора данных до генерации отчетов.
Благодаря 3D-сканированию повышается эффективность контроля, минимизируются отходы и затраты на ручной труд.
Сканер захватывает крупногабаритные детали и генерирует данные по всему полю. Цифровые данные измерений позволяют отслеживать геометрию изделий на протяжении всего процесса — от модели и литейной формы до готовой отливки.
Процесс полностью автоматизирован и представляет собой единую систему от сбора данных до генерации отчетов.
Благодаря 3D-сканированию повышается эффективность контроля, минимизируются отходы и затраты на ручной труд.
Еще одно преимущество роботизированного решения — высокая скорость измерений: за одно сканирование ATOS LRX захватывает 12 миллионов точек.
Контроль изделий массой до 320 тонн и длиной до 23,5 метра выполняется в три раза быстрее, чем при ручных измерениях.
Система сканирования разработана для жестких производственных условий, обладает пыле- и влагозащищенным корпусом и идеально подходит для промышленного использования.
Еще одно преимущество роботизированного решения — высокая скорость измерений: за одно сканирование ATOS LRX захватывает 12 миллионов точек.
Контроль изделий массой до 320 тонн и длиной до 23,5 метра выполняется в три раза быстрее, чем при ручных измерениях.
Система сканирования разработана для жестких производственных условий, обладает пыле- и влагозащищенным корпусом и идеально подходит для промышленного использования.
