Поставщик 3D-оборудования с 2010 года

Контроль деталей лифта с помощью 3D-сканера

Антон Сильванов

Инженер по внедрению 3D-оборудования

Компания China Tianjin OTIS Elevator Ltd., созданная крупнейшим производителем лифтов и эскалаторов OTIS Elevator Company, искала новый способ оптимизации проверки компонентов лифтов и выбрала 3D-сканирование.

Компания China Tianjin OTIS Elevator Ltd., созданная крупнейшим производителем лифтов и эскалаторов OTIS Elevator Company, искала новый способ оптимизации проверки компонентов лифтов и выбрала 3D-сканирование.

Проблема

Детали лифтов обычно проверяют с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, линейки, рулетки и щупы. Инженеры OTIS использовали стационарное измерительное оборудование, которое имело ряд недостатков:

  • измерение лишь одной точки за один раз, из-за чего большие детали и сложные поверхности сканировались часами;

  • перемещение детали в измерительную комнату создавало логистические проблемы и увеличивало общее время измерения;

  • проблемы с измерением блестящих, например, хромированных поверхностей. Упомянутая выше деталь как раз имела светоотражающую отделку и сложную геометрию;

  • ошибки из-за человеческого фактора.

Проблема

Детали лифтов обычно проверяют с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, линейки, рулетки и щупы. Инженеры OTIS использовали стационарное измерительное оборудование, которое имело ряд недостатков:

  • измерение лишь одной точки за один раз, из-за чего большие детали и сложные поверхности сканировались часами;

  • перемещение детали в измерительную комнату создавало логистические проблемы и увеличивало общее время измерения;

  • проблемы с измерением блестящих, например, хромированных поверхностей. Упомянутая выше деталь как раз имела светоотражающую отделку и сложную геометрию;

  • ошибки из-за человеческого фактора.

Исследуемый металлический компонент имел длину 2,25 м, ширину 1,7 м и высоту 0,35 м. Переместить такую деталь непросто

Исследуемый металлический компонент имел длину 2,25 м, ширину 1,7 м и высоту 0,35 м. Переместить такую деталь непросто

Решение

OTIS обратилась к 3D-сканированию, а именно к 3D-сканеру Scantech KSCAN-Magic. Его преимущества:

  • портативность. Проведение сканирования непосредственно на месте значительно сокращает время измерения;

  • устойчивость к условиям окружающей среды, таким как вибрация и температурные колебания;

  • высокая точность сканирования — до 0,02 мм;

Решение

OTIS обратилась к 3D-сканированию, а именно к 3D-сканеру Scantech KSCAN-Magic. Его преимущества:

  • портативность. Проведение сканирования непосредственно на месте значительно сокращает время измерения;

  • устойчивость к условиям окружающей среды, таким как вибрация и температурные колебания;

  • высокая точность сканирования — до 0,02 мм;

Обзор возможностей Scantech KSCAN-Magic

Обзор возможностей Scantech KSCAN-Magic

  • режим инфракрасных лазеров позволяет ScanTech KSCAN-Magic сканировать большие площади за минимальное время. Эффективность достигается благодаря 41 лазерной линии и скорости сканирования до 2 700 000 измерений/с;

  • несколько режимов работы, включая режим высокого разрешения до 0,01 мм и сканирование отверстий одной лазерной линией;

  • 3D-сканер легко справляется с блестящими поверхностями.

  • режим инфракрасных лазеров позволяет ScanTech KSCAN-Magic сканировать большие площади за минимальное время. Эффективность достигается благодаря 41 лазерной линии и скорости сканирования до 2 700 000 измерений/с;

  • несколько режимов работы, включая режим высокого разрешения до 0,01 мм и сканирование отверстий одной лазерной линией;

  • 3D-сканер легко справляется с блестящими поверхностями.

Режим сверхбыстрого сканирования сеткой из 17х17 лазерных линий

Режим сверхбыстрого сканирования сеткой из 17х17 лазерных линий

Результат

Всего за 10 минут сканирования были получены точные и полные трехмерные данные. Их использовали для контроля качества детали и определения допусков. Сравнивая данные облака точек с эталонными моделями, инженеры получают ценную информацию об отклонениях от ожидаемой геометрии. На ее основе они могут принимать обоснованные решения.

Результат

Всего за 10 минут сканирования были получены точные и полные трехмерные данные. Их использовали для контроля качества детали и определения допусков. Сравнивая данные облака точек с эталонными моделями, инженеры получают ценную информацию об отклонениях от ожидаемой геометрии. На ее основе они могут принимать обоснованные решения.

Помощь в выборе 3D-сканера

Позвоните +7 495 646-15-33

Написать в WhatsApp

Оставьте заявку на звонок

Приходите в наш демозал

Узнать больше

Я подтверждаю достоверность введенных мною сведений и даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие c политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением.