Контроль деталей лифта с помощью 3D-сканера
Компания China Tianjin OTIS Elevator Ltd., созданная крупнейшим производителем лифтов и эскалаторов OTIS Elevator Company, искала новый способ оптимизации проверки компонентов лифтов и выбрала 3D-сканирование.
Компания China Tianjin OTIS Elevator Ltd., созданная крупнейшим производителем лифтов и эскалаторов OTIS Elevator Company, искала новый способ оптимизации проверки компонентов лифтов и выбрала 3D-сканирование.
Проблема
Детали лифтов обычно проверяют с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, линейки, рулетки и щупы. Инженеры OTIS использовали стационарное измерительное оборудование, которое имело ряд недостатков:
-
измерение лишь одной точки за один раз, из-за чего большие детали и сложные поверхности сканировались часами;
-
перемещение детали в измерительную комнату создавало логистические проблемы и увеличивало общее время измерения;
-
проблемы с измерением блестящих, например, хромированных поверхностей. Упомянутая выше деталь как раз имела светоотражающую отделку и сложную геометрию;
-
ошибки из-за человеческого фактора.
Проблема
Детали лифтов обычно проверяют с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, линейки, рулетки и щупы. Инженеры OTIS использовали стационарное измерительное оборудование, которое имело ряд недостатков:
-
измерение лишь одной точки за один раз, из-за чего большие детали и сложные поверхности сканировались часами;
-
перемещение детали в измерительную комнату создавало логистические проблемы и увеличивало общее время измерения;
-
проблемы с измерением блестящих, например, хромированных поверхностей. Упомянутая выше деталь как раз имела светоотражающую отделку и сложную геометрию;
-
ошибки из-за человеческого фактора.
Исследуемый металлический компонент имел длину 2,25 м, ширину 1,7 м и высоту 0,35 м. Переместить такую деталь непросто
Исследуемый металлический компонент имел длину 2,25 м, ширину 1,7 м и высоту 0,35 м. Переместить такую деталь непросто
Решение
OTIS обратилась к 3D-сканированию, а именно к 3D-сканеру Scantech KSCAN-Magic. Его преимущества:
-
портативность. Проведение сканирования непосредственно на месте значительно сокращает время измерения;
-
устойчивость к условиям окружающей среды, таким как вибрация и температурные колебания;
-
высокая точность сканирования — до 0,02 мм;
Решение
OTIS обратилась к 3D-сканированию, а именно к 3D-сканеру Scantech KSCAN-Magic. Его преимущества:
-
портативность. Проведение сканирования непосредственно на месте значительно сокращает время измерения;
-
устойчивость к условиям окружающей среды, таким как вибрация и температурные колебания;
-
высокая точность сканирования — до 0,02 мм;
Обзор возможностей Scantech KSCAN-Magic
Обзор возможностей Scantech KSCAN-Magic
-
режим инфракрасных лазеров позволяет ScanTech KSCAN-Magic сканировать большие площади за минимальное время. Эффективность достигается благодаря 41 лазерной линии и скорости сканирования до 2 700 000 измерений/с;
-
несколько режимов работы, включая режим высокого разрешения до 0,01 мм и сканирование отверстий одной лазерной линией;
-
3D-сканер легко справляется с блестящими поверхностями.
-
режим инфракрасных лазеров позволяет ScanTech KSCAN-Magic сканировать большие площади за минимальное время. Эффективность достигается благодаря 41 лазерной линии и скорости сканирования до 2 700 000 измерений/с;
-
несколько режимов работы, включая режим высокого разрешения до 0,01 мм и сканирование отверстий одной лазерной линией;
-
3D-сканер легко справляется с блестящими поверхностями.
Режим сверхбыстрого сканирования сеткой из 17х17 лазерных линий
Режим сверхбыстрого сканирования сеткой из 17х17 лазерных линий
Результат
Всего за 10 минут сканирования были получены точные и полные трехмерные данные. Их использовали для контроля качества детали и определения допусков. Сравнивая данные облака точек с эталонными моделями, инженеры получают ценную информацию об отклонениях от ожидаемой геометрии. На ее основе они могут принимать обоснованные решения.
Результат
Всего за 10 минут сканирования были получены точные и полные трехмерные данные. Их использовали для контроля качества детали и определения допусков. Сравнивая данные облака точек с эталонными моделями, инженеры получают ценную информацию об отклонениях от ожидаемой геометрии. На ее основе они могут принимать обоснованные решения.
Читайте также
Помощь в выборе 3D-сканера
Я подтверждаю достоверность введенных мною сведений и даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие c политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением.