Пекарня экономит 85 000 евро в год после замены деталей на производственных линиях при помощи 3D-печати

Проблема

В цехах Kaak Group приготовление блинов начинается с выпекания в промышленной печи, после чего специальное устройство снимает их с плиты. До реконструкции линий производительность составляла 20 тыс. изделий в час.

К сожалению, подъемная конструкция регулярно забивалась тестом. В результате:

• прилипшие блины переставали соответствовать требованиям качества. Значительную часть продукции приходилось выбрасывать;

• из-за скопления отходов персонал останавливал всю линию для очистки оборудования. Снижалась производительность.

Решение

Ни одно решение для оптимизации производственных линий не подходило, в т.ч. из-за несоответствия нормам безопасности пищевых продуктов, пока Kaak Group не обратилась в компанию K3D, которая занимается 3D-печатью.

1. Проект начался с оптимизации параметров печати твердых и пористых деталей и выбора материалов.

2. Далее команда K3D приступила к переосмыслению конструкции подъемника, сосредоточившись не только на улучшении характеристик устройства, но и на возможности напечатать деталь сразу цельной.

3. Проектировщики использовали программный инструмент, автоматически генерирующий опоры для металлических деталей, включая внутренние секции.

Оборудование

Боб Ван Лохем, ведущий оператор K3D:

Машина имеет два автономных производственных модуля и отсек для хранения материалов, что позволяет непрерывно печатать, используя разные виды металлических порошков.

Новая конструкция

Новая конструкция представляет собой цельную деталь с внутренними каналами и пористыми металлическими элементами, обеспечивающими циркуляцию воздуха. Воздух поступает в толкатель и выходит через его поры. Блины могут парить над подъемником, подобно судну на воздушной подушке над водой.

Помимо пищевой промышленности, эта конструкция может быть полезна для автомобильной, медицинской и других отраслей.

Благодаря оптимизированному дизайну команда использовала для печати минимум материала, что удешевило производство деталей и ускорило сборку оборудования.

Результат в цифрах

• На каждой производственной линии отходы продукции сократились на тысячи килограммов.

• Производительность выросла на 10%.

• Компания экономит 85 000 евро в год за счет улучшения лишь одной составляющей процесса.

Узнать больше о 3D-печати металлом >>

Еще примеры печати для пищевого производства

Разделитель теста

Пекарня обратилась в «Глобатэк» с задачей напечатать прочное и детализированное приспособление для разделения на части теста перед выпечкой. Было важно, чтобы тесто не прилипало к поверхности.

Для печати использовали SLA-принтер и полимерную смолу UTR9100. Все элементы были выполнены с максимальной точностью.

Формы для выпечки

Партия изделий напечатана специалистами «Глобатэк» на FDM-принтере Bambu Lab.

Кулинарные формы из двух материалов

Внутренние вкладки напечатаны фотополимерной смолой, а внешние элементы — пищевым ABS. Заказчик — сеть пекарен.

Деталь машины для раскатки теста

Материал — пищевой ABS-пластик.