Благодаря SLM-принтерам производство пресс-форм для обуви стало эффективнее на 50%

Проблемы традиционного производства

Около 20 лет назад дочерняя компания будущей Fuxin Precision производила обувные формы из дерева. На изготовление одной формы уходило около восьми часов.

Обработка специальных текстурированных узоров требовала значительных трудозатрат и времени, но не гарантировала точность.

Еще более проблематичным было значительное загрязнение окружающей среды.

Сейчас тем более очевидно, что традиционные методы производства обувных форм больше не могут удовлетворять потребности производителей и клиентов.

Современное оборудование

Fuxin Precision изначально выбрала 3D-принтеры от UnionTech и до сих пор верна этому бренду.

Для печати металлом компания установила промышленные 3D-принтеры Fuees430 для серийной печати. Машины работают по технологии SLM, которая широко используется в отраслях с высокими требованиями к качеству изделий.

В SLM-системах металлический порошок наносится на рабочую платформу, после чего луч лазера начинает его сканировать в соответствии с цифровой моделью.

Узнать больше о SLM-печати >>

Некоторые особенности Fuees430:

• четыре лазера, вдвое повышающие эффективность печати по сравнению с двухлазерными системами;

• ускоренное нанесение порошка в обоих направлениях (вперед и назад) вместо холостого возврата;

• скорость рабочего сканирования достигает 6 м/с, а скорость холостого перемещения лазерного луча — 18 м/с, что значительно сокращает производственный цикл;

• объем камеры: 430x340x330 мм.

Преимущества печати металлом

1. SLM позволяет исключить множество сложных операций, характерных для традиционного производства, и напрямую, за один этап, изготовить металлическую пресс-форму для обуви с уже готовой текстурой. Такое упрощение повышает общую эффективность производства примерно на 50%.

2. Отпадает необходимость в многократном формовании и в химическом травлении для нанесения рельефного рисунка на металлическую поверхность. Это значительно упрощает производственный цикл.

3. Высокая точность Благодаря использованию 3D-печати удалось улучшить качество поверхности форм и избежать проблем с несоответствием размеров обуви и неточностью габаритов.

4. Отсутствие ограничений, накладываемых традиционными производственными методами, позволяет реализовывать сложные и разнообразные решения.

5. Возможность достичь точности текстуры до ±0,03 мм, обеспечивая более рельефный рисунок при сохранении высокой производительности печати.

6. Изделия формируются из высокопроизводительного металлического порошка, отличаются прочностью и долговечностью, при этом коэффициент использования материала приближается к 100%.

7. Цифровая технология нанесения текстуры исключает этап химического травления, делая процесс изготовления пресс-форм более экологичным.