Как 3D-печать помогла ускорить выпуск роботов для доставки еды
Благодаря 3D-печати Rice Robotics еженедельно получает достаточно комплектующих для сборки 50 роботов и при необходимости оперативно вносит изменения в конструкции. Всё это — без затрат на дорогостоящую оснастку.
Благодаря 3D-печати Rice Robotics еженедельно получает достаточно комплектующих для сборки 50 роботов и при необходимости оперативно вносит изменения в конструкции. Всё это — без затрат на дорогостоящую оснастку.
Задача: масштабирование производства
Компания Rice Robotics (Гонконг/Токио) разрабатывает автономных роботов с «дружелюбным» дизайном, предназначенных для доставки еды, дезинфекции, инспекции и охраны.
Когда компания начала искать решение для масштабирования производства, то столкнулась с проблемами контроля качества и перебоями в коммуникации с контрактным производителем.
Ситуацию осложняли жесткие сроки: оставалось всего шесть месяцев на то, чтобы пройти путь от единичного прототипа до серийного выпуска сотен роботов, каждый из которых состоит из тысяч компонентов.
Задача: масштабирование производства
Компания Rice Robotics (Гонконг/Токио) разрабатывает автономных роботов с «дружелюбным» дизайном, предназначенных для доставки еды, дезинфекции, инспекции и охраны.
Когда компания начала искать решение для масштабирования производства, то столкнулась с проблемами контроля качества и перебоями в коммуникации с контрактным производителем.
Ситуацию осложняли жесткие сроки: оставалось всего шесть месяцев на то, чтобы пройти путь от единичного прототипа до серийного выпуска сотен роботов, каждый из которых состоит из тысяч компонентов.
Робот от Rice Robotics
Робот от Rice Robotics
Решение найдено: SLS-печать
На пути своих поисков Rice Robotics обратилась к компании Savewo (Гонконг), работающей как партнер по производству и разработке в области робототехники, медицинских приборов и др.
В итоге, именно Savewo предложила работающее решение: чтобы уложиться в сжатые сроки, компания использовала свой парк из четырех SLS-принтеров на каждом этапе разработки и производства — от итеративного проектирования до функционального тестирования и печати конечных компонентов.
SLS (Selective Laser Sintering) — технология 3D-печати, основанная на послойном спекании полимерных порошков с помощью одного или нескольких лазеров.
Решение найдено: SLS-печать
На пути своих поисков Rice Robotics обратилась к компании Savewo (Гонконг), работающей как партнер по производству и разработке в области робототехники, медицинских приборов и др.
В итоге, именно Savewo предложила работающее решение: чтобы уложиться в сжатые сроки, компания использовала свой парк из четырех SLS-принтеров на каждом этапе разработки и производства — от итеративного проектирования до функционального тестирования и печати конечных компонентов.
SLS (Selective Laser Sintering) — технология 3D-печати, основанная на послойном спекании полимерных порошков с помощью одного или нескольких лазеров.
SLS-печать обеспечила эффективный цикл проектирования, гибкость дизайна, точный контроль допусков и превосходные механические свойства деталей
SLS-печать обеспечила эффективный цикл проектирования, гибкость дизайна, точный контроль допусков и превосходные механические свойства деталей
3D-печать использовали для производства деталей, требующих большого количества изменений в ходе разработки, таких как: модуль распыления (включая всю печатную плату, лепестковый вентилятор и фиксатор-замок), воздуховыпускное отверстие, а также крепления для системы центрального процессора и амортизационной системы.
3D-печать использовали для производства деталей, требующих большого количества изменений в ходе разработки, таких как: модуль распыления (включая всю печатную плату, лепестковый вентилятор и фиксатор-замок), воздуховыпускное отверстие, а также крепления для системы центрального процессора и амортизационной системы.
Преимущества SLS-печати
-
Предсказуемость результата по сравнению с проектированием для литья под давлением. При разработке деталей для 3D-печати не требовалось учитывать конструкцию формы, усадку и неравномерное охлаждение.
-
3D-печати можно быстро напечатать прототип, проверить его, внести изменения в CAD и снова распечатать. В литье каждая итерация требует внесения изменений в дорогостоящую форму, что медленно и дорого.
Инженеры Savewo могли вносить изменения в модели за одну ночь, а также создавать инновационные и органические конструкции.
- В SLS-печати неиспользованный порошок вокруг детали служит для нее поддержкой. Это не только экономит материал, но и значительно упрощает и ускоряет производство даже самых сложных деталей по сравнению с традиционными методами.
Преимущества SLS-печати
-
Предсказуемость результата по сравнению с проектированием для литья под давлением. При разработке деталей для 3D-печати не требовалось учитывать конструкцию формы, усадку и неравномерное охлаждение.
-
3D-печати можно быстро напечатать прототип, проверить его, внести изменения в CAD и снова распечатать. В литье каждая итерация требует внесения изменений в дорогостоящую форму, что медленно и дорого.
Инженеры Savewo могли вносить изменения в модели за одну ночь, а также создавать инновационные и органические конструкции.
- В SLS-печати неиспользованный порошок вокруг детали служит для нее поддержкой. Это не только экономит материал, но и значительно упрощает и ускоряет производство даже самых сложных деталей по сравнению с традиционными методами.
Материал
Для 3D-печати компонентов использовали порошок Nylon 12.
В робототехнике часто требуются сложные узлы — детали, соединяемые с помощью подвижных шарниров, петель или винтов. Они должны быть не только прочными, но и достаточно гибкими. Детали из материала Nylon 12 получаются надежными и износостойкими. Их можно сразу спроектировать с встроенной резьбой или, при необходимости, устанавливать металлические резьбовые вставки с помощью нагрева.
Соединительные части скелета и корпуса робота должны были выдерживать постоянную вибрацию, производимую во время «ходьбы». Nylon 12 стал идеальным материалом для производства этих компонентов.
Материал
Для 3D-печати компонентов использовали порошок Nylon 12.
В робототехнике часто требуются сложные узлы — детали, соединяемые с помощью подвижных шарниров, петель или винтов. Они должны быть не только прочными, но и достаточно гибкими. Детали из материала Nylon 12 получаются надежными и износостойкими. Их можно сразу спроектировать с встроенной резьбой или, при необходимости, устанавливать металлические резьбовые вставки с помощью нагрева.
Соединительные части скелета и корпуса робота должны были выдерживать постоянную вибрацию, производимую во время «ходьбы». Nylon 12 стал идеальным материалом для производства этих компонентов.
Порошок Nylon 12 позволяет создавать прочные, долговечные и слегка эластичные детали, устойчивые к ударам и трению.
Порошок Nylon 12 позволяет создавать прочные, долговечные и слегка эластичные детали, устойчивые к ударам и трению.
Масштабы производства
Собственный завод Savewo с четырьмя SLS-принтерами и станцией постобработки способен поставлять достаточно конечных деталей для производства 50 роботов Rice 2 каждую неделю. Что еще более важно, 3D-печать позволяет вносить изменения в детали без необходимости переделывать дорогостоящую оснастку для формования.
При традиционной модели производства время выполнения заказа составило бы от 45 до 60 дней для каждой детали и каждой модификации. Для Rice Robotics подобные сроки и означали неприемлемый риск.
Масштабы производства
Собственный завод Savewo с четырьмя SLS-принтерами и станцией постобработки способен поставлять достаточно конечных деталей для производства 50 роботов Rice 2 каждую неделю. Что еще более важно, 3D-печать позволяет вносить изменения в детали без необходимости переделывать дорогостоящую оснастку для формования.
При традиционной модели производства время выполнения заказа составило бы от 45 до 60 дней для каждой детали и каждой модификации. Для Rice Robotics подобные сроки и означали неприемлемый риск.
