15-летний опыт Samsonite по использованию 3D-печати
Всемирно известный производитель дорожных сумок и аксессуаров Samsonite обратился к 3D-печати еще в начале 2000-х. Сейчас компания использует эту технологию на всех этапах производства.
Всемирно известный производитель дорожных сумок и аксессуаров Samsonite обратился к 3D-печати еще в начале 2000-х. Сейчас компания использует эту технологию на всех этапах производства.
Стереолитографическая 3D-печать корпусов чемоданов
Стереолитографическая 3D-печать корпусов чемоданов
Основные преимущества
-
Раньше большинство компонентов для жестких корпусов чемоданов Samsonite изготавливалось методом литья под давлением. В отличие от этой технологии, для 3D-печати не нужны пресс-формы, что позволило экономить время и деньги.
-
Свобода дизайна без ограничений. На 3D-принтере можно печатать полые детали или элементы с острыми внутренними углами.
-
Снижение веса деталей за счет внутренних полостей, тонких стенок, прочных и одновременно легких материалов.
-
Более быстрое и дешевое производство оснастки.
3D-печать vs литье под давлением: какую технологию выбрать >>
Николас Де Вогелер, инженер-механик:
Важное преимущество 3D-печати заключается в том, что мы можем проектировать воздушные каналы непосредственно в детали, без отдельных трубок. Это дешевле, поскольку не требует дополнительного времени на сборку, и надежнее.
Основные преимущества
-
Раньше большинство компонентов для жестких корпусов чемоданов Samsonite изготавливалось методом литья под давлением. В отличие от этой технологии, для 3D-печати не нужны пресс-формы, что позволило экономить время и деньги.
-
Свобода дизайна без ограничений. На 3D-принтере можно печатать полые детали или элементы с острыми внутренними углами.
-
Снижение веса деталей за счет внутренних полостей, тонких стенок, прочных и одновременно легких материалов.
-
Более быстрое и дешевое производство оснастки.
3D-печать vs литье под давлением: какую технологию выбрать >>
Николас Де Вогелер, инженер-механик:
Важное преимущество 3D-печати заключается в том, что мы можем проектировать воздушные каналы непосредственно в детали, без отдельных трубок. Это дешевле, поскольку не требует дополнительного времени на сборку, и надежнее.
Прототипирование
3D-печать позволяет проводить много итераций за короткое время, тщательно тестировать и оценивать все варианты. Дизайнеры могут быстро отвечать на ключевые вопросы, такие как: «Удобна ли эта новая ручка? Хорошо ли она выглядит? Не сломается ли она?», «Будет ли новая концепция полезна для пользователя?»
Новые разработки могут включать в себя сложнейшие элементы, например, внутренние отделения, превращающие чемодан в мобильный офис. Возможность проверить идеи на практике перед запуском продукта в производство невероятно важна. Иногда команда печатает бОльшую часть чемодана перед тем, как принять обоснованное решение.
Прототипирование
3D-печать позволяет проводить много итераций за короткое время, тщательно тестировать и оценивать все варианты. Дизайнеры могут быстро отвечать на ключевые вопросы, такие как: «Удобна ли эта новая ручка? Хорошо ли она выглядит? Не сломается ли она?», «Будет ли новая концепция полезна для пользователя?»
Новые разработки могут включать в себя сложнейшие элементы, например, внутренние отделения, превращающие чемодан в мобильный офис. Возможность проверить идеи на практике перед запуском продукта в производство невероятно важна. Иногда команда печатает бОльшую часть чемодана перед тем, как принять обоснованное решение.
Чемодан Samsonite
Корпус чемодана
Чемодан Samsonite
Корпус чемодана
Функциональные прототипы используются для проверки качества продукции. Элементы усиления корпуса чемодана могут быть напечатаны специально для оценки ударопрочности, и, в зависимости от результатов контроля качества, дополнительно оптимизированы. Таким образом, Samsonite снижает риск выхода изделия из строя.
Визуальные прототипы, напечатанные на 3D-принтере, используются в маркетинговых целях, позволяя команде демонстрировать идеи задолго до запуска продукта в массовое производство.
Функциональные прототипы используются для проверки качества продукции. Элементы усиления корпуса чемодана могут быть напечатаны специально для оценки ударопрочности, и, в зависимости от результатов контроля качества, дополнительно оптимизированы. Таким образом, Samsonite снижает риск выхода изделия из строя.
Визуальные прототипы, напечатанные на 3D-принтере, используются в маркетинговых целях, позволяя команде демонстрировать идеи задолго до запуска продукта в массовое производство.
Захват Samsonite, напечатанный на 3D-принтере
Захват Samsonite, напечатанный на 3D-принтере
Оснастка для производственных линий
Компания Samsonite также использует 3D-печать для создания инструментов для производственных линий, таких как захваты для роботов-сборщиков, различные приспособления для склеивания, резки, контроля качества и т.д.
Например, 3D-печать позволила создать легкий и дешевый захват для сборки конструкции чемодана. Он выполняет две задачи сразу: он не просто достает детали из пресс-формы, а сразу же соединяет их друг с другом. Это исключает из процесса этап сортировки и экономит время и деньги на производстве.
Николас Де Вогелер, инженер-механик:
Если бы нам пришлось изготавливать захват традиционными методами из цельнометаллических деталей, он весил бы больше и обошелся бы нам дороже, чем деталь, напечатанная на 3D-принтере.
Оснастка для производственных линий
Компания Samsonite также использует 3D-печать для создания инструментов для производственных линий, таких как захваты для роботов-сборщиков, различные приспособления для склеивания, резки, контроля качества и т.д.
Например, 3D-печать позволила создать легкий и дешевый захват для сборки конструкции чемодана. Он выполняет две задачи сразу: он не просто достает детали из пресс-формы, а сразу же соединяет их друг с другом. Это исключает из процесса этап сортировки и экономит время и деньги на производстве.
Николас Де Вогелер, инженер-механик:
Если бы нам пришлось изготавливать захват традиционными методами из цельнометаллических деталей, он весил бы больше и обошелся бы нам дороже, чем деталь, напечатанная на 3D-принтере.
С 2011 года Samsonite использует 3D-печатные маски, защищающие корпуса чемоданов от загрязнения дымом, образующимся при лазерной резке.
Вивьен Ченг, руководитель отдела разработки продуктов Samsonite Europe:
Технология 3D-печати помогает нам принимать правильные решения. Она позволяет быстрее выводить на рынок удачный дизайн. Благодаря этому мы можем лучше оправдывать ожидания потребителей.
С 2011 года Samsonite использует 3D-печатные маски, защищающие корпуса чемоданов от загрязнения дымом, образующимся при лазерной резке.
Вивьен Ченг, руководитель отдела разработки продуктов Samsonite Europe:
Технология 3D-печати помогает нам принимать правильные решения. Она позволяет быстрее выводить на рынок удачный дизайн. Благодаря этому мы можем лучше оправдывать ожидания потребителей.
