Органический дизайн, ультралегкость и сотни слоев титана. Чем еще могут удивить часы, напечатанные на 3D-принтере?
Часы из нержавеющей стали
Основатели стартапа Parivas (США) разработали и выпустили на рынок наручные часы Exo.1. Модель представляет собой монолитную конструкцию, напечатанную на 3D-принтере методом спекания порошка нержавеющей стали с добавлением связующего вещества.
Часы из нержавеющей стали
Основатели стартапа Parivas (США) разработали и выпустили на рынок наручные часы Exo.1. Модель представляет собой монолитную конструкцию, напечатанную на 3D-принтере методом спекания порошка нержавеющей стали с добавлением связующего вещества.
Часовые метки имеют полые сердечники, в которые можно встроить радиолюминесцентные тритиевые трубки.
Стоимость предзаказа Exo.1 — 7500 $. Первую партию (30 экземпляров) планируется отгрузить в первом квартале 2027 г.
Часовые метки имеют полые сердечники, в которые можно встроить радиолюминесцентные тритиевые трубки.
Стоимость предзаказа Exo.1 — 7500 $. Первую партию (30 экземпляров) планируется отгрузить в первом квартале 2027 г.
Печать карбоном
Бренд Aion Watch (Италия) изготавливает при помощи 3D-печати часы из сверхтонких слоев углеродного волокна + PLA — на 100% перерабатываемого натурального полимера.
Материал: композит Carbon TSC, разработанный для аэрокосмической отрасли, представляет собой систему из углеродных листов толщиной с волос, сжатых под давлением. Этот материал в 10 раз прочнее нержавеющей стали, но в 5 раз легче и в 3 раза легче титана.
Печать карбоном
Бренд Aion Watch (Италия) изготавливает при помощи 3D-печати часы из сверхтонких слоев углеродного волокна + PLA — на 100% перерабатываемого натурального полимера.
Материал: композит Carbon TSC, разработанный для аэрокосмической отрасли, представляет собой систему из углеродных листов толщиной с волос, сжатых под давлением. Этот материал в 10 раз прочнее нержавеющей стали, но в 5 раз легче и в 3 раза легче титана.
Преимущество 3D-печати: послойное построение объекта позволяет работать с его «невидимой» внутренней частью, создавая шестиугольную или сетчатую структуру. В результате сокращается расход материала и снижается вес изделия.
Таким образом, получаются автоматические часы весом всего 25 г и кварцевые часы весом 15 г (+ ремешок).
Преимущество 3D-печати: послойное построение объекта позволяет работать с его «невидимой» внутренней частью, создавая шестиугольную или сетчатую структуру. В результате сокращается расход материала и снижается вес изделия.
Таким образом, получаются автоматические часы весом всего 25 г и кварцевые часы весом 15 г (+ ремешок).
Органический дизайн
Дизайнер Аюб Ахмад разработал проект часов Srtactra:
- шестиугольный корпус демонстрирует переплетение плавных линий;
- мелкая решетка для тактильных ощущений;
- линии на циферблате пересекаются;
- для минутных делений разработано замкнутое кольцо, а для часовых — дуга с собственным дизайном.
Органический дизайн с его множеством мелких деталей и линий, напоминающих ветви деревьев, можно воплотить в жизнь с помощью 3D-печати металлом.
Органический дизайн
Дизайнер Аюб Ахмад разработал проект часов Srtactra:
- шестиугольный корпус демонстрирует переплетение плавных линий;
- мелкая решетка для тактильных ощущений;
- линии на циферблате пересекаются;
- для минутных делений разработано замкнутое кольцо, а для часовых — дуга с собственным дизайном.
Органический дизайн с его множеством мелких деталей и линий, напоминающих ветви деревьев, можно воплотить в жизнь с помощью 3D-печати металлом.
Прототипы для Apple Watch
Весь процесс производства корпусов для Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 осуществляется с помощью 3D-печати.
Материал: высококачественный переработанный порошок титана. Диаметр частиц — 50 микрон, как в очень мелком песке.
Технология: послойное сплавление металлического порошка лазерами (SLM).
Прототипы для Apple Watch
Весь процесс производства корпусов для Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 осуществляется с помощью 3D-печати.
Материал: высококачественный переработанный порошок титана. Диаметр частиц — 50 микрон, как в очень мелком песке.
Технология: послойное сплавление металлического порошка лазерами (SLM).
Визуализация печати корпусов
Визуализация печати корпусов
Каждый принтер оснащен 6 лазерами. При изготовлении одного корпуса они работают одновременно, сплавляя порошок послойно. Спустя 20 часов и более 900 слоев корпус готов к отделке.
Каждый принтер оснащен 6 лазерами. При изготовлении одного корпуса они работают одновременно, сплавляя порошок послойно. Спустя 20 часов и более 900 слоев корпус готов к отделке.
После завершения печати излишки порошка удаляются. Все детали снимаются с рабочей платформы. Далее автоматизированная система оптического контроля анализирует и маркирует деталь для проверки качества.
В течение 2025 года 3D-печать уже позволила компании использовать на 50% меньше сырья, чем раньше, и сэкономить более 400 тонн титана.
После завершения печати излишки порошка удаляются. Все детали снимаются с рабочей платформы. Далее автоматизированная система оптического контроля анализирует и маркирует деталь для проверки качества.
В течение 2025 года 3D-печать уже позволила компании использовать на 50% меньше сырья, чем раньше, и сэкономить более 400 тонн титана.
