Производитель оборудования для горнодобывающей и тяжелой промышленности использует 3D FreeScan Omni в контроле качества
Инженерно-производственная компания 7D Team (Западная Австралия) использует высокоточное лазерное 3D-сканирование для контроля качества в производстве деталей для горнодобывающей и тяжелой промышленности.
Инженерно-производственная компания 7D Team (Западная Австралия) использует высокоточное лазерное 3D-сканирование для контроля качества в производстве деталей для горнодобывающей и тяжелой промышленности.
Как применяется сканирование?
В 7D Team лазерное сканирование используется на всех этапах — от первоначального сбора данных до проверки отливок, моделей и готовых компонентов машин.
Новые детали часто создаются на основе старых. В этом случае сканирование используется для измерения посадочных мест существующих изделий. Так инженеры могут убедиться, что новые компоненты подойдут с первого раза.
Как применяется сканирование?
В 7D Team лазерное сканирование используется на всех этапах — от первоначального сбора данных до проверки отливок, моделей и готовых компонентов машин.
Новые детали часто создаются на основе старых. В этом случае сканирование используется для измерения посадочных мест существующих изделий. Так инженеры могут убедиться, что новые компоненты подойдут с первого раза.
Вместо того чтобы полагаться исключительно на чертежи или выполненные вручную измерения, команда сканирует существующую деталь и использует полученные данные для понимания ее фактических размеров.
Так, например, команда отсканировала корпус шламового насоса и использовала полученные данные для проверки детали на соответствие требованиям контроля качества. При измерении таких крупных промышленных деталей возможность приблизить сканер непосредственно к поверхности объекта может иметь решающее значение.
Вместо того чтобы полагаться исключительно на чертежи или выполненные вручную измерения, команда сканирует существующую деталь и использует полученные данные для понимания ее фактических размеров.
Так, например, команда отсканировала корпус шламового насоса и использовала полученные данные для проверки детали на соответствие требованиям контроля качества. При измерении таких крупных промышленных деталей возможность приблизить сканер непосредственно к поверхности объекта может иметь решающее значение.
Почему именно FreeScan Omni?
- беспроводное сканирование;
- мобильность;
- высокая точность для сканирования на месте;
- встроенный модуль контроля и встроенный экран, позволяющий команде проводить осмотр непосредственно на объекте.
- беспроводная связь.
С ручным сканером FreeScan Omni команде больше не нужно брать с собой ноутбук и отдельные блоки питания для работы на выезде. Это важно, когда объект сканирования большой, и его трудно или невозможно переместить.
Почему именно FreeScan Omni?
- беспроводное сканирование;
- мобильность;
- высокая точность для сканирования на месте;
- встроенный модуль контроля и встроенный экран, позволяющий команде проводить осмотр непосредственно на объекте.
- беспроводная связь.
С ручным сканером FreeScan Omni команде больше не нужно брать с собой ноутбук и отдельные блоки питания для работы на выезде. Это важно, когда объект сканирования большой, и его трудно или невозможно переместить.
С помощью программного обеспечения SHINING3D Inspect сбор данных и их проверка проходят в рамках одного рабочего процесса.
ПО можно использовать на компьютере для детального анализа или интегрировать напрямую с FreeScan Omni для проверки на месте.
С помощью программного обеспечения SHINING3D Inspect сбор данных и их проверка проходят в рамках одного рабочего процесса.
ПО можно использовать на компьютере для детального анализа или интегрировать напрямую с FreeScan Omni для проверки на месте.
Сканирование деталей для ковша экскаватора
В ремонте и производстве спецтехники сканирование используется не только для контроля, но и для реверс-инжиниринга.
Клиент Глобатэк — завод «Профессионал» из Иваново — является одним из крупнейших предприятий в России и СНГ по производству навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники. При разработке продукции на предприятии используют 3D-сканеры Artec 3D и FARO.
Один из проектов — оцифровка комплекта из металлических деталей для скального сверхусиленного ковша экскаватора EX-1200 (90-120 тонн). Средний размер детали: 30–60 см.
Сканирование деталей для ковша экскаватора
В ремонте и производстве спецтехники сканирование используется не только для контроля, но и для реверс-инжиниринга.
Клиент Глобатэк — завод «Профессионал» из Иваново — является одним из крупнейших предприятий в России и СНГ по производству навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники. При разработке продукции на предприятии используют 3D-сканеры Artec 3D и FARO.
Один из проектов — оцифровка комплекта из металлических деталей для скального сверхусиленного ковша экскаватора EX-1200 (90-120 тонн). Средний размер детали: 30–60 см.
Деталь ковша: разрезной адаптер T690-ES5. Фото: завод «Профессионал»
Деталь ковша: разрезной адаптер T690-ES5. Фото: завод «Профессионал»
Деталь отсканирована Artec Leo
Создана CAD-модель с точными размерами
Деталь отсканирована Artec Leo
Создана CAD-модель с точными размерами
После внесения корректировок деталь собрана заново
После внесения корректировок деталь собрана заново
