Завод Ford внедрил 3D-сканирование для контроля качества коленвалов
Завод автомобилестроительной компании Ford в Чиуауа (Мексика) специализируется на высокопроизводительных дизельных двигателях. Компания внедрила 3D-сканирование в систему управления качеством для контроля коленвалов. Таким образом удалось исключить преждевременный износ инструментов, сократить незапланированные простои и повысить безопасность на производстве.
Завод автомобилестроительной компании Ford в Чиуауа (Мексика) специализируется на высокопроизводительных дизельных двигателях. Компания внедрила 3D-сканирование в систему управления качеством для контроля коленвалов. Таким образом удалось исключить преждевременный износ инструментов, сократить незапланированные простои и повысить безопасность на производстве.
Проблема
Цех механической обработки завода занимается производством коленчатых валов, заготовки для которых поступают от внешних поставщиков.
На входном контроле коленвалов специалисты обнаруживали отклонения в размерах кованых деталей, препятствующие их правильному расположению в приспособлениях для механической обработки.
Это несоответствие вело к серьезным производственным рискам, таким как аварийные столкновения дорогостоящих обрабатывающих инструментов и заготовок. Кроме того, из-за проблем с размерами в некоторых деталях оказывалось недостаточно материала для обработки.
Проблема
Цех механической обработки завода занимается производством коленчатых валов, заготовки для которых поступают от внешних поставщиков.
На входном контроле коленвалов специалисты обнаруживали отклонения в размерах кованых деталей, препятствующие их правильному расположению в приспособлениях для механической обработки.
Это несоответствие вело к серьезным производственным рискам, таким как аварийные столкновения дорогостоящих обрабатывающих инструментов и заготовок. Кроме того, из-за проблем с размерами в некоторых деталях оказывалось недостаточно материала для обработки.
Завод компании Ford в Чиуауа
Завод компании Ford в Чиуауа
Без точных и полных трехмерных данных о размерах заготовок инженеры не могли определить первопричину проблем. Отсутствие технической прозрачности приводило к задержкам и тормозило предоставление обратной связи поставщикам.
Контроль качества с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) требовал транспортировки больших и тяжелых коленчатых валов по территории предприятия, что создавало ненужные риски.
Без точных и полных трехмерных данных о размерах заготовок инженеры не могли определить первопричину проблем. Отсутствие технической прозрачности приводило к задержкам и тормозило предоставление обратной связи поставщикам.
Контроль качества с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) требовал транспортировки больших и тяжелых коленчатых валов по территории предприятия, что создавало ненужные риски.
Входной контроль коленвала
Входной контроль коленвала
Решение
Партнер производителя 3D-оборудования Shining 3D — компания GSM Design Technologies — предложил Ford комплексное решение в области цифровой метрологии. Его основой стал FreeScan Combo+.
Этот портативный 3D-сканер позволяет проводить измерения непосредственно в зоне приемки или на станке, полностью исключая транспортировку тяжелых деталей. Оператор получает полные геометрические данные за считанные минуты, что намного быстрее, чем при использовании КИМ.
Результаты измерений FreeScan Combo+ неизменно надежны и отвечают самым строгим требованиям.
Решение
Партнер производителя 3D-оборудования Shining 3D — компания GSM Design Technologies — предложил Ford комплексное решение в области цифровой метрологии. Его основой стал FreeScan Combo+.
Этот портативный 3D-сканер позволяет проводить измерения непосредственно в зоне приемки или на станке, полностью исключая транспортировку тяжелых деталей. Оператор получает полные геометрические данные за считанные минуты, что намного быстрее, чем при использовании КИМ.
Результаты измерений FreeScan Combo+ неизменно надежны и отвечают самым строгим требованиям.
Сканирование коленвала сканером FreeScan Combo+
Сканирование коленвала сканером FreeScan Combo+
Кроме того, компания GSM разработала специальные рабочие инструкции для Ford. Это стандартизировало процесс сканирования, обеспечило стабильные результаты и беспрепятственно интегрировало новую технологию в систему управления качеством.
Кроме того, компания GSM разработала специальные рабочие инструкции для Ford. Это стандартизировало процесс сканирования, обеспечило стабильные результаты и беспрепятственно интегрировало новую технологию в систему управления качеством.
Результаты
Благодаря мгновенному сравнению с исходной CAD-моделью цветовая карта на основе данных сканирования сразу же показывает дефицит материала на конкретном участке. Программное обеспечение для контроля извлекает данные об отклонениях, позволяя определять погрешность в микрометрах.
В результате становится ясно, что причиной неправильной установки детали в оснастку является ее физический дисбаланс, а не проблемы внутренних технологических процессов.
Результаты
Благодаря мгновенному сравнению с исходной CAD-моделью цветовая карта на основе данных сканирования сразу же показывает дефицит материала на конкретном участке. Программное обеспечение для контроля извлекает данные об отклонениях, позволяя определять погрешность в микрометрах.
В результате становится ясно, что причиной неправильной установки детали в оснастку является ее физический дисбаланс, а не проблемы внутренних технологических процессов.
Данные 3D-сканирования
Данные 3D-сканирования
Теперь компания может проверять подозрительные партии на этапе приемки. Отчеты о проверке предоставляют надежные доказательства для принятия поставщиком корректирующих мер.
Более точные и качественные решения на основе данных сканирования позволяют исключать аварийные столкновения инструментов и их преждевременный износ, сокращать незапланированные простои и повышать безопасность на производстве.
Процесс контроля при помощи 3D-сканирования стандартизирован и интегрирован в систему управления качеством Ford.
Теперь компания может проверять подозрительные партии на этапе приемки. Отчеты о проверке предоставляют надежные доказательства для принятия поставщиком корректирующих мер.
Более точные и качественные решения на основе данных сканирования позволяют исключать аварийные столкновения инструментов и их преждевременный износ, сокращать незапланированные простои и повышать безопасность на производстве.
Процесс контроля при помощи 3D-сканирования стандартизирован и интегрирован в систему управления качеством Ford.
Результаты инспекции
Результаты инспекции
