3D-принтер SLM Solutions SLM 800

В SLM 800 используется отработанная на SLM 500 мультилазерная технология и камера увеличенного по оси "Z" размера для построения крупных изделий. Запатентованная SLM Solutions технология подачи инертного газа в камеру построения эффективно очищает ее от дыма, сажи, других побочных продуктов плавления, обеспечивая стабильность процесса плавления. Металлический рекоатер-щетка инновационной конструкции обеспечивает стабильное двунаправленное нанесение слоя порошка во время длительной работы оборудования, позволяя корректировать незначительные ошибки, возникающие во время построения (коробления, задиры).

Модуль «вечного» фильтра улавливает и задерживает побочные продукты плавления - газы, сажу, частички порошка, содержащиеся в потоке инертного газа. Побочные продукты плавления в корпусе фильтра покрываются ингибитором и хранятся в нем для последующей утилизации, в то время как очищенный от побочных продуктов плавления инертный газ возвращается в камеру построения для дальнейшего участия в процессе плавления и обеспечивает высокое качество строящихся изделий. Наличие «вечного» фильтра повышает безопасность, одновременно увеличивая время безотказной работы системы, снижая затраты на ее эксплуатацию. Процесс утилизации побочных продуктов плавления упрощается, потому как отсутствует необходимость утилизации отработанных фильтроэлементов, а контролируемая диффузия побочных продуктов плавления, делает их пригодными для более простой и безопасной утилизации.

Каждый SLM 800 оснащен встроенным резервуаром для порошка для организации прямой подачи материала. Дополнительный центральный блок подачи порошка (CPS) имеет два бака по 220 л, один фиксированный для доставки в машину, а другой переносной для заправки порошка. Два сита, расположенные одно между баками CPS, и второе непосредственно на машине перед загрузкой порошка во встроенный резервуар, гарантируют качество порошка на протяжении всего процесса.

SLM HUB использует линейное перемещение колодцев построения между тремя интегрированными станциями и непосредственно машиной SLM®800. Установка новых подложек для выполнения новых построений и извлечение готовых изделий происходит в позиции загрузки/выгрузки. Также в SLM HUB присутствуют специальные места в парковочной камере для предварительного нагрева (перед началом построения) и охлаждения (после завершения построения) колодцев построения в условиях инертной атмосферы. К одному SLM HUB можно подключить до пяти машин SLM 800 с полной автоматизацией процесса построения для минимизации затрат.

Всесторонний мониторинг и обеспечение качества обеспечивают высокую степень протоколирования и контроля процессов плавления. Температура в камере построения, уровень содержания в инертном газе кислорода, стабильность потока газа и другие переменные постоянно отслеживаются и регистрируются. Такой уровень управления процессом обеспечивает стабильное и высокое качество процесса плавления.